制氮機(jī)在社會(huì)上應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛了，大家也都比較熟悉。然而隨著制氮機(jī)技術(shù)的不斷成熟，但是影響制氮設(shè)備使用壽命的因素也是很多。很多用戶在使用的時(shí)候也都想著辦法提升制氮設(shè)備的使用壽命，那么在提升制氮設(shè)備的使用壽命的同時(shí)也是有一些地方是需要注意的，下面制氮機(jī)廠家就來給廣大用戶簡(jiǎn)單的介紹下。 將制氮機(jī)、氮?dú)馊肟陂y以及取樣閥都關(guān)閉，同時(shí)也關(guān)閉制氮機(jī)的電源開關(guān)。等待系統(tǒng)和管道泄壓結(jié)束（系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內(nèi)空氣流通疏通）。調(diào)節(jié)氧分析儀進(jìn)行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到 1.0bar ，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。 開始檢測(cè)氮?dú)饧兌?。在壓縮空氣氣源壓力達(dá)到 0.7MPa 以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時(shí)注意觀察兩個(gè)吸附罐的壓力情況以及氣動(dòng)閥的工作是否能夠正常進(jìn)行。 然后順時(shí)針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。觀察兩個(gè)吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。打開測(cè)氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。 根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為 0.6-0.8MPa 左右。關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時(shí)，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2。調(diào)整氮?dú)馊肟陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。觀察測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可投入使用。 為了使制氮機(jī)能正常穩(wěn)定運(yùn)行并盡可能延長(zhǎng)設(shè)備的正常使用期限，對(duì)制氮機(jī)應(yīng)加強(qiáng)日常檢查和周期檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

刮板蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮板蒸發(fā)器可將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)，在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。 在實(shí)際應(yīng)用過程中，當(dāng)刮板蒸發(fā)器的主要部件安裝到位后，還需要進(jìn)行蒸汽管道的設(shè)計(jì)和安裝。這也是一個(gè)非常關(guān)鍵的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其應(yīng)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向向下傾斜，梯度不小于1∶100；同時(shí)，也明確定義了疏水點(diǎn)在管道上的位置。每30～50m應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，排水點(diǎn)在任何系統(tǒng)低處也要布置。排水管放置時(shí)，應(yīng)在蒸汽主管下方設(shè)置大直徑集水池，以方便刮板蒸發(fā)器收集冷凝水。 還有是刮板蒸發(fā)器蒸汽管道的布置，它應(yīng)該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到干燥的蒸汽。這個(gè)過程的另一個(gè)關(guān)鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進(jìn)一步完善刮板蒸發(fā)器，需要提高加工精度，由于刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發(fā)效率。 同時(shí)，還要對(duì)刮板蒸發(fā)器的刮片設(shè)計(jì)進(jìn)行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對(duì)成膜效率有直接影響，所以在刮片的設(shè)計(jì)上可以進(jìn)行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，從而優(yōu)化整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)。 經(jīng)過優(yōu)化和完善之后的刮板蒸發(fā)器有了更廣的應(yīng)用范圍，以其在廢酸中的應(yīng)用來看，用刮板蒸發(fā)器可以在廢酸質(zhì)料中參加以質(zhì)量計(jì)占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發(fā)器進(jìn)行蒸騰處理。 除此之外，將貯槽中的液體進(jìn)行蒸餾操作，在刮板蒸發(fā)器蒸餾出質(zhì)量含量大于90％的粗酸，再進(jìn)行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，也能非常容易清理在刮板蒸發(fā)器表面阻塞的有機(jī)無機(jī)鹽類和縮合物，減少了對(duì)設(shè)備的影響，使得刮板蒸發(fā)器的使用效果能夠發(fā)揮好。