一般選用具有較高強(qiáng)的的鋼材。在石油化工裝置里，高溫并伴有腐蝕的場(chǎng)合就必須使用既耐高溫又耐腐蝕的材料。不銹鋼18Cr-8Ni,25Cr-20Ni的高溫高強(qiáng)度，特別是18--8Ti,18-8Nb等合金元素影響使耐高溫性能更*，一般在沒(méi)有耐腐蝕性問(wèn)題的場(chǎng)合，在規(guī)定范圍內(nèi)，含碳量高的不銹鋼，其高溫強(qiáng)度也高，若在18-8型鋼內(nèi)添加Mo,Nb,Ti等元素可強(qiáng)化基體，Nb，Ti則形成碳化物，從而可改善高溫強(qiáng)度，具體各種牌號(hào)不銹鋼的zui高使用溫度值要查材料的溫壓表。
高溫球閥 350度以上高溫球閥性能
zui高溫度能耐到650°，閥體材質(zhì)為316L不銹鋼，球?yàn)殡p鉬鋼（噴焊），密封材質(zhì)為硬質(zhì)合金硬度能達(dá)到65-70。本公司采用單面密封的結(jié)構(gòu)：一面用石墨密封，另一面采用彈簧把閥座和球向?qū)γ骓敚@樣設(shè)計(jì)使該閥門(mén)開(kāi)關(guān)非常輕，而且密封性能也很好。所以高溫球閥的好處有：耐磨，耐高溫，開(kāi)關(guān)輕，使用壽命長(zhǎng)。高溫球閥廣泛用于石油、天然氣、煤炭和礦石的開(kāi)采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中；化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)中；水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中；城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱和供氣系統(tǒng)中.
高溫球閥 350度以上高溫球閥是我公司開(kāi)發(fā)的高性能閥門(mén)。閥座采用板簧加載的金屬密封結(jié)構(gòu)，在高溫下啟閉輕松。球體及閥座采用特殊硬化處理，密封面不擦傷。球閥具有雙向密封功能。中小口徑采用浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)（DN15～200mm），大中口徑采用固定球結(jié)構(gòu)（DN125～500mm）。
用途：高溫球閥適用于Class150～1500、PN1.6～16.0MPa，工作溫度-29～425℃（碳鋼）或-40～550℃（不銹鋼）的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
用途：高溫球閥適用于Class150～1500、PN1.6～16.0MPa，工作溫度-29～425℃（碳鋼）或-40～550℃（不銹鋼）的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
高溫球閥密封常用堆焊，噴焊材料：
1 堆焊絲：HS111-低碳鈷鉻鎢（司太立）合金焊絲，具有良好的耐熱，不耐腐蝕，耐磨性能。在650度左右，性能不變，堆焊層硬度為40-45HRC,適用于高溫高壓閥門(mén)密封面堆焊。
2 噴焊粉：鈷基噴焊粉末（201）在高溫下，耐腐蝕性能良好，塑性較好，能承受冷熱條件沖擊，不易產(chǎn)生裂縫，噴焊層硬度為42-47HRC.適用用于等離子弧噴焊閥門(mén)密封面。
通常高溫球閥材料的選用：
一.工作溫度在100攝氏度至200攝氏度的球閥，密封材料一般選PPL,閥體材料應(yīng)
選WCB,閥桿材料應(yīng)選不銹鐵，球體材料應(yīng)選一般不銹鋼<201>。
二.工作溫度在250攝氏度至400攝氏度的球閥,密封材料應(yīng)選硬密封或Y>。閥
體材料應(yīng)選WCB,閥桿材料應(yīng)選不銹鐵，球體材料應(yīng)選不銹鋼<碳化>。
三.工作溫度在400攝氏度至550攝氏度的球閥，密封材料應(yīng)選硬密封或Y>。閥體材料應(yīng)選鉻鉬鋼，球體材料應(yīng)選鉻鉬鋼，閥桿材料應(yīng)選鉻鉬鋼。
四.工作溫度在600攝氏度以上的球閥材料如：密封件，閥體，球體，閥桿等一般選取0Cr25Ni20不銹鋼<310S> 2520奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)橛休^高的鉻含量和鎳含量，使得擁有高溫蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳（Ni）、鉻（Cr）含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸咸、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場(chǎng)合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
