橡膠硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數據采集處理、傳感器及電氣連鎖等控制模塊組成。其中測、控溫電路、鉑電阻、加熱器組成，控制模塊自動控溫，溫度準確控制在0.01℃。數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”、“扭矩—時間”的變化過程。
1、硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理
將未硫化膠料試樣放入一個密封或幾乎密封的模腔內，并使之保持在設定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）。此轉矩（力）取決于膠料在硫化過程中產生的、隨硫化時間長短而連續變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產生剪切應變的轉矩的數值。于是，便得到了一條轉矩與時間的關系曲線，即硫化曲線。其形狀與設定的試驗溫度和膠料的特性有關。
2、技術參數
2.1執行標準：ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996
2.2測溫范圍：室溫--200℃
2.3測溫精度：100--200℃時，±0.01℃
2.4控溫穩定度：100--200℃時，±0.1℃
2.5設定范圍：0--200℃；設定小單位：0.1℃
2.6溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.01℃
2.7設定時間范圍：0--200分鐘；
2.8自動量程切換：根據實際力矩自動增加和減少（5-20N.m）
2.9扭矩顯示精度：0.001N.m
2.10電源：～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地
2.11壓縮空氣：0.32Mpa 由氣動調節閥控制
2.12擺動頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）
2.13環境溫度：常溫--40℃，相對濕度＜80%（空氣中不含腐蝕性氣體）
2.14質量：≈250kg 功率：2KW
2.15外型尺寸：700×700×1220（mm）
硫化儀硫檢參數的意義
ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。
MH：表征膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。
TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。
3、維護保養
3.1.儀器的內外部必須保持清潔，禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面。
3.2.每隔一、兩個星期用軟布沾機油清洗兩根導柱；每個月給軸承加油，給易磨損部位加以潤滑；若長時間不用，要在上、下模表面涂以潤滑油；
3.3每次做完試驗，要清理模具型腔里的橡膠殘渣。
3.4機內氣動聯件每工作三個月用煤油清洗一次。
3.5氣路應保持清潔。
3.6油霧器應保持有油，加到2/3高度。
3.7壓力表每半年鑒定一次。
