|
◆該系列全自動離心機工作原理： 待分離的物料經進料管進入轉鼓,，落在旋轉的布料錐盤上，在離心力場的作用下，甩向轉鼓壁。物料通過濾布（濾網）過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內。待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止進料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出。濾餅脫液達到要求后，轉鼓降至低速運轉，然后接通液壓系統(或氣動系統)，刮刀先旋轉進刀，然后自上而下運動逐漸把濾餅刮下來，經轉鼓的下部出料口卸出。卸料完成后，刮刀復位，轉鼓升至加料轉速，進行下一個循環。 | |
| ◆主要用途： |
|
| 用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。特別是對粘度高，顆粒細、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、、硫酸銅、、硼砂、染料、農藥藥劑，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味料，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環保行業中的固液相的過濾分離。 | |
◆主要特點：
1、平板式結構及液態阻尼減振技術：平板式結構，機器重心低，運行平穩，操作方便；離心機隔振和減振性能*；無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、獨立式斜盤布料裝置：，加料的均勻性和可操作性好，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。
3、 氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：使殘余濾餅降低至最少，以利濾布再生。
4、 氮氣保護系統：在防爆場合得于應用。
5、大翻蓋結構和在線清洗裝置：檢修和濾布安裝方便；離心機在準備和運行時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染，符合GMP規范。
6、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使用和維護更簡單、方便。
7、安全保護裝置：過振動保護、過電流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等機械和電氣聯鎖保護裝置，確保機器安全使用。
8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，人性化操作界面，可以人機對話，實現遠程控制，真正實現現場無人化作業，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便快捷的解決運行過程中出現的故障。
9、氣動形式：自動動作元件采用氣動系統，清潔衛生。滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術：工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、接口等精細的設計和制作，保證表面狀態符合GMP 規范。
| ◆該系列全自動離心機配置選擇說明： | | ||||
| ◇外形結構：大開蓋、全開蓋及平蓋多種結構 | |||||
|
| |||||
|
| |||||
| ◆結構示意圖： LGZ結構示意圖
PGZ結構示意圖
| |||||
| 項目
| 型號 | ||||
| LGZ/PGZ800 | LGZ/PGZ1000 | LGZ/PGZ1250 | LGZ/PGZ1500 | LGZ/PGZ1600 | |
| 轉鼓直徑 mm | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1600 |
| 轉鼓容積 L | 115 | 145 | 280 | 400 | 750 |
| 裝料 kg | 155 | 210 | 420 | 600 | 1050 |
| 轉鼓轉速 r/min | 1200 | 1000 | 900 | 800 | 750 |
| 分離因數 | 645 | 560 | 565 | 530 | 505 |
| 電機功率 kw | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 45 |
| 外形尺寸 （長寬高） mm | 1900*1400*2050 | 2100*1500*2250 | 2400*1800*2500 | 2800*2200*2700 | 3200*2300*3000 |
| 機器重量 kg | 2500 | 3500 | 4900 | 8000 | 9500 |
