產品優勢
可實現低溫余熱回收。
介質間傳熱所需最小溫差小，可實現低溫回收余熱。兩種介質均走熱管管外，單回程作業，介質阻力小。兩種介質實現二次間壁傳熱，流體間不互串，一根或多根熱管損壞，不影響設備的連續穩定運行。
傳熱系數高，效果好。
"V"設備緊湊，體積小，安裝空間小。整體出廠，外形美觀，色澤明快;熱管單支點固定在內筒壁(汽包)上，自由懸掛于煙氣通道中，熱膨脹和冷收縮不受限制，無應力破壞。
抗腐蝕性強。
余熱蒸汽鍋爐冷凝換熱器采用SUS304不銹鋼，抗腐蝕性強;可根據設備的具體工況環境，通過對冷熱介質間換熱面積的調整，改變傳熱元件的表面溫度分布，成功避免低溫酸露點腐蝕。
根據煙氣特性，合理調整介質流速。
鄭鍋余熱蒸汽鍋爐燃燒機采用了分體式燃燒機，并用空氣預熱器加熱了燃燒用空氣，實現介質在穿越熱管表面時實現自清灰，不結垢，不堵塞。
工作原理
燃燒設備出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱發電鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，最后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。余熱發電鍋爐給水首入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內流動的是汽水混合物。
汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器，最后傳入汽輪機進行發電。
典型案例
哈爾濱116MW循環流化床熱水鍋爐項目
2015年2月15日，我公司設計生產的116MW循環流化床熱水鍋爐在哈爾濱熱電廠順利完成能效測試。經中國特種設備檢測院現場測試，該臺鍋爐的排煙溫度、灰渣含碳量、過量空氣系數等指標均非常理想，運行效率高達92.36%。
項目情況
【項目地址】: 黑龍江哈爾濱
【購買設備】: 116MW循環流化床熱水鍋爐
【應用領域】: 熱電廠發電熱源供應者
相關設備
技術參數
| 序號 | 產品型號 | 額定蒸發量t/h | 工作壓力Mpa | 額定蒸汽溫度℃ | 煙氣進口溫度℃ | 安裝后外形尺寸mm |
| 1 | Q7/360-0.5-0.8 | 0.5 | 0.8 | 175 | 360 | 2800*3000*3300 |
| 2 | Q210/800-1-1.0 | 1 | 1.0 | 184 | 800 | 1970*2560*3500 |
| 3 | Q10/675-2-1.25 | 2 | 1.25 | 194 | 675 | 5900*3200*4800 |
| 4 | Q8/1100-2.5-0.6 | 2.5 | 0.6 | 165 | 1100 | 3100*2300*3250 |
| 5 | Q26/425-3-0.8 | 3 | 0.8 | 175 | 425 | 7000*3200*3600 |
| 6 | Q26/600-6-1.25 | 6 | 1.25 | 194 | 600 | 8000*6200*8060 |
| 7 | Q350/1150-8-1.25 | 8 | 1.25 | 194 | 1150 | 5165*3110*3544 |
| 8 | Q30/900-10-1.25 | 10 | 1.25 | 194 | 900 | 6000*3000*3544 |
| 9 | Q36/820-12-1.6 | 12 | 1.6 | 204 | 820 | 11600*2900*4100 |
| 10 | Q290/325-20-0.9/260 | 20 | 0.9 | 260 | 325 | 20600*17300*24300 |
| 11 | BQ100/1050-50-3.28/450 | 50 | 3.82 | 450 | 1050 | 16950*11000*24650 |
| 12 | BQ170/1150-93-9.8/540 | 93 | 9.8 | 540 | 1150 | 12000*13000*33000 |
