蓄熱式廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。蓄熱式焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的 。

焚燒爐是一個內壁襯有高鋁質耐火材料的爐子，四周設計有補氧風孔，可以使廢氣更好的與空氣接觸，柴油貯槽內的輕柴油，通過管路輸送到燃燒器，由自動點火系統點燃，開啟廢氣輸送系統，廢氣經過燒咀燃燒，使其迅速發生氧化反應，焚燒按照三T原則（溫度、時間、渦流）設計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉，并以2-3米/秒的速度沿爐體做軸向運動，大大延長了廢氣在高溫火焰區的停留時間，強壓空氣速度2-3米/秒組成交織的密閉火力網，使火焰渦流得以充分燃燒，再經噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，最后經煙囪排入大氣中。

目前廢氣焚燒技術已經成熟，并且取得了良好的效益，但焚燒技術并非完善，通過近幾年的發展，發現有以下幾個鮮明的特點：

（1）廢氣焚燒技術的發展正趨向于完善化，隨著廢氣處理新技術的廣泛應用，焚燒設備結構不斷改進，由于許多應用于焚燒系統，促使廢氣焚燒技術向發展。同時，應用*的自控技術和科學新穎的外觀設計，使廢氣焚燒技術趨于完善。

（2）焚燒技術正向著多功能方向發展?，F代焚燒系統不僅具有處理廢氣的功能，還有發電、供電、供熱、供氣等多種功能。

（3）焚燒技術正向著資源利用率方向發展。利用焚燒產生的余熱進行發電和生產過熱蒸汽不僅可以解決用電和用氣需求，還可以節約能源，實現能源再利用。同時，節約能源是國內外焚燒廠所追求的目標。如提高焚燒爐燃燒效率及余熱鍋爐的熱回收率，減少排煙過程中的熱量損失，從而提高能源的利用效率。

廢氣爐本體

⑴本套設備中的焚燒爐是廢氣型內壁襯有耐火材料的爐子。改良式內壁多孔導氣噴風系統，特殊的噴風嘴設計，使補氧風從不同角度噴入爐內，使焚燒更。設計負壓燃燒，不逆火，避免焚燒時有害氣體的外泄，操作安全可靠。

⑵安全性高--啟動前有不排掉易爆氣體就不能點火之功能，以防氣爆：設計有殘燒定時裝置，以確保爐內無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測，一旦發生熄火或點火失敗，立刻快速自動切斷油路，安全可靠。警報系統完備，整個運行系統在儀表監控下操作。

⑶運轉成本低--由于采用此項技術，使設備簡化，成本降低，易于維護保養。⑷無二次污染-采用多段送風系統，可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術中降低NOX污染的技術。

管路系統包括廢氣管路裝配有蝶閥、阻火器等

1、燃燒裝置由調壓閥、穩壓閥組成，選用進口件，連續運行時間長，效果好。

2、噴淋吸收塔

采用堿液噴淋經特殊噴嘴噴灑，廢氣體由塔底進入，氣體分布后和塔內的填料與堿液逆流接觸，有效的將殘留氣態的污染物進行洗滌，將凈化的氣體除沫后由塔頂排出。

3、煙囪

對氣體起擴散作用，排放符合國家標準，煙囪加裝采樣孔、測溫孔、本煙囪根據實際情況可增加相應的固定裝置，確保其安全性和使用壽命。

4、溫控系統

本系統通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設定，既能顯示各點溫度以觀測爐內燃燒情況，也能閉合調節燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關閉。

電控系統包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統、殘燒定時裝置、電磁閥的開關及自動與手動切換調節裝置等，操作自動化程度高，安全性好。