隨著經濟社會的不斷發展，工業化建設日趨成熟、城鎮化腳步加快，房地產、汽車、現代電子設備等相關行業的快速發展拉動玻璃產品的需求，拓寬了玻璃產品應用范圍，促進了玻璃工業整體發展。玻璃工業主要分為平板玻璃、電子玻璃、日用玻璃和其他玻璃制造。

平板玻璃規模，主要用于建筑、汽車、制鏡、光伏行業。平板玻璃生產工藝主要包括浮法和壓延法兩種，我國平板玻璃產能自 1989 年以來已連續30 多年位居世界，產量約占世界總產量的 50%。

玻璃是非晶無機非金屬材料，主要原料為：石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等，主要輔助原料為澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑等。玻璃工業是我國大氣污染物控制的行業之一。

平板玻璃大氣污染物主要由玻璃熔窯產生，其熔窯出口煙氣中SO2主要由燃料以及作為原料的引入物產生，濃度在800-1200 mg/Nm3之間波動。NOx主要的來源為燃料型NOx及熱力型NOx，其中熱力型NOx占多數，濃度為1500～3000 mg/Nm3。在燃料燃燒以及原料熔融過程中均會產生大量顆粒物，特別是配料的熔融過程中會產生大量的含Na、K、Ca的粉塵，粉塵顏色呈灰白色，粒徑極小粘附性很強，玻璃工業中粉塵初始排放濃度為300～800 mg/Nm3

中低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

脫硝SCR催化劑選型脫硝SCR催化劑可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。

SCR催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求;在灰分條件多變的環境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長期安全和穩定運行的關鍵。

脫硝SCR催化劑選型選購SCR催化劑應滿足這些條件：

1、活性高：為滿足嚴格的排放標準，需要達到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性；

2、選擇性強：還原劑NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化劑的高選擇性有助于提高還原劑的利用率，降低運行成本；

3、機械性能好：燃煤電廠大多采用高灰布置方式，該催化劑需長期受大氣流和粉塵的沖刷磨損，并且安裝過程對催化劑的機械強度也有一定的要求；

4、抗毒性強：煙氣和飛灰中含有較多的毒物，催化劑需要耐毒物的長期侵蝕，長久保持理想的活性；

5、其他：該催化劑對SO2的氧化率低，良好的化學、機械和熱穩定性，較大的比表面積和良好的孔結構，壓降低、低、壽命長。此外，還要求催化劑結構簡單、占地省、易于拆卸或裝填。

SCR催化劑基于國產原材料，開發脫硝催化劑核心成型配方以及工藝參數，形成國產催化劑混煉、擠出、干燥和燒成工藝，提高產品成品率、降；實現催化劑生產中核心設備的國產化，形成采用國產設備的催化劑規模化生產線。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！