某5000t/d水泥熟料生產線建成時配有SNCR脫硝系統，隨著環保要求的提高，SNCR脫硝系統已經不能滿足排放要求了，需要在原SNCR脫硝系統的基礎上進行改造，增加SCR脫硝技術來實現煙氣的排放。

水泥窯爐內生成的NOx主要為熱力型NOx和燃料型NOx，熱力型NOx為燃燒空氣中的N?，在1500℃以上的高溫下氧化生成，燃料型NOx為燃料中含有的氮化物在燃燒過程中氧化而生成，這兩種NOx均伴隨燃燒過程產生，回轉窯內高溫區溫度在1500℃以上，而分解爐內溫度通常在1000℃以下，可見NOx主要來源于回轉窯內，結合NOx生成特點和主要來源，其控制技術大體可分為燃燒前控制、燃燒過程控制和燃燒后控制，燃燒后控制主要為SCR、SNCR。

SCR技術脫硝原理與SNCR類似，由于催化劑的使用，其脫硝效率可提高至90%左右，大大減少了氨水用量，SCR技術目前常采用釩系催化劑，其反應活性溫度在300~400 ℃之間，而這個溫度范圍對應的水泥生產工藝環節正好處于一級預熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量，對催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。

SCR 反應堆應采用鋼結構，鋼結構設計應符合 GB 50017的要求；SCR 反應器的總體結構設計應充分考慮催化劑入口煙氣流量偏差，煙氣流量偏差，煙氣溫度偏差和 NH3/NOx摩爾比偏差的影響，應符合 GB/T 21509—2008 規定。SCR 反應器的設計流量應滿足壓降要求，一般在 5—10 m/s 之間；SCR 反應器應能適應生物質電廠鍋爐的各種運行條件以及負荷變化和啟停要求；SCR 反應器主體可以支撐或懸掛。采用支撐方式時，應充分考慮 SCR 反應器內部結構的溫差應力和支架熱膨脹引起的承重鋼框架的水平推力。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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