燃煤電廠鍋爐產生的NOx占煤燃燒產生總量的 40%以上，NOx的治理勢在必行。SCR 脫硝工藝成熟，脫硝，在燃煤電廠已得到大規模應用。SCR 脫硝工藝普遍采用液氨減壓加熱獲得氣態氨還原劑。

煤粉鍋爐，煙氣含有大量的NOx有害成分，需配套煙氣脫硝裝置，原煙氣NOx質量濃度為800mg /Nm3左右，脫硝后需降至50mg/Nm3以下。目前，用于燃煤鍋爐煙氣脫硝的主流工藝有SNCR ( 選擇性非催化還原) 和SCR( 選擇性催化還原) 兩 種。

SNCR 工藝是直接或間接采用氣態氨與煙氣中的 NOx在 850 ～ 1100 ℃ 爐內高溫區發生脫硝反應，脫硝效率受鍋爐種類、結構、煙氣溫度、反應停留時間等因素影響較大，適用于 NOx質量濃度不高的燃煤循環流化床鍋爐煙氣脫硝。煤粉鍋爐與循環流化床鍋爐相比，爐膛出口省去了旋風分離器，煙氣高溫段停留時間較短，脫硝反應時間不足 0. 5 s，脫硝效率較低，不適宜選用 SNCＲ 脫硝工藝。

SCR 脫硝工藝是在省煤器出口 320 ～420 ℃ 的中溫區，氨與煙氣中的 NOx在催化劑作用下發生脫硝反應，合理布置催化劑層，調配還原劑噴射量，脫硝效率能夠達到 90%以上。因此，煤粉鍋爐適合選用SCR脫硝工藝，還原劑為 20%氨水溶液，經蒸發器轉變為氣態氨后，噴入SCR反應器進口煙道，壓縮空氣接自廠內儀用壓縮空氣氣源，SCR反應器采取 3 + 1 模式設計，預留 1 層催化劑的位置。

SCR脫硝工藝主要包括氨水貯存及輸送系統、氨水蒸發系統和SCR反應器等，系統設備、管道、閥門、儀表等需根據煙氣工況條件或介質特性合理選型選材。

SCR 反應器主要由進出口煙道、反應器及催化劑等組成，如圖 3 所示。省煤器出口煙氣溫度360 ℃ 左右，為SCR脫硝反應較為理想的溫度。省煤器出口煙氣經煙道進入SCR反應器，煙道上部設 3 層噴氨格柵，噴氨格柵為主管連接支管，支管分布噴嘴，5%氣態氨與煙氣初步混合，經反應器上部的整流器分布均勻后，NOx與 NH3在催化劑作用下發生脫硝反應。催化劑采用 3 + 1 模式設計，預留 1 層催化劑層的位置。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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