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五金自動噴漆機

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具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱思秉自動化科技(蘇州)有限公司
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  • 廠商性質其他
  • 更新時間2023/2/18 13:37:37
  • 訪問次數239
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思秉自動化科技(蘇州)有限公司是專業從事涂裝設備、植絨設備、輸送設備、輸送機配件、流水線、自動化涂裝設備與包裝設備的研發和生產廠家。公司集設計、制造、安裝、維護于一體,致力于為客戶量身設計、制作高品質的自動化設備,提高產品性能、質量與服務,公司擁有*的金屬加工設備,專業的生產隊伍和豐富的設計經驗,致力于為客戶提供更優質的產品。 主要產品:皮帶輸送機、輥筒輸送機、板鏈輸送機、鏈條輸送機、排屑鏈輸送機、網帶式輸送機、塑鋼網鏈輸送機、頂升移栽機、KBK組裝輸送機、懸掛鏈輸送機、連續升降機、往復升降機、動力螺旋升降機、重力自由滑落螺旋機、液壓升降機、行架機械手、立體化倉庫、塑膠無塵涂裝,整廠五金噴油,噴粉設備,大型干式噴房,大型烘房,清洗烘干機,各式隧道爐,烤箱等系列產品。 本公司可根據現場實地為客戶設計生產,制造安裝與售后服務。整廠涂裝設備,整廠輸出,粉體自動、手動噴粉房、液體Disk噴房、噴漆臺、水濂柜、金屬自動前處理,密封爐、隧道爐、烘干爐、水切爐、懸吊輸送機等UV機系列隧道爐設備,引進技術設計制造,結構*、拆裝簡便、外形美觀。選用國內新型保溫材料、隔熱保溫性強、選用選紅外加熱技術,加熱元件布置合理,能源消耗低。采用熱風循環,使爐內溫度更均勻,確保烘烤品質量。電控柜采用*數顯自動控溫系統,在常溫-500℃之間可任意調節,反應靈敏,工作可靠。可根據用戶產品要求,設計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線。 輸送機配件:塑料鏈板、塑料網帶、食品級皮帶、不銹鋼鏈板、不銹鋼網帶、金屬鏈輪、機加工鏈輪、白鐵骨架、鋁軌、摩擦條、護欄支架,護欄夾、三腳架、二腳架、底腳、導軌、滾珠護欄、梳子板、自由式滾筒、強制式滾筒、錐形滾筒、電動滾筒、包膠滾筒、等相關配件。 輸送設備:自動化流水線設備、各類清洗機、倒瓶殺菌機,噴淋殺菌冷卻機,夾瓶提升機、垂直升降機、自動開箱機、自動封箱機、套標機、貼標機、儲瓶臺、皮帶輸送機,塑料網帶輸送機,不銹鋼網帶輸送機,龍骨鏈輸送機、風送輸送系統、滾筒輸送機、鏈板輸送機、90度轉彎輸送機、皮帶轉彎機爬坡提升機等產品。 思秉自動化本著精益求精的態度,為廣大客戶提供熱情的咨詢服務,細致入微的規劃設計,優良的生產設備,以及完善周到的售后服務。專業為客戶提供涂裝前處理設備、靜電噴涂涂裝設備、塑膠涂裝噴涂設備、五金噴涂涂裝設備、噴漆烤漆設備、電泳涂裝設備、UV涂裝設備、粉房噴房、液體噴房、水簾柜、噴漆臺、涂裝機器人。 輸送設備及配件廣泛用于食品、飲料、乳制品、啤酒、水產加工、脫水蔬菜、礦泉水、肉制品、制藥、電池、輪胎、煙草、制罐、玻璃、電子、軸承、汽車配件輸送、在國內外許多家大型企業得到。
詳細介紹涂裝生產線簡介涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現自動化管理
五金自動噴漆機 產品信息

詳細介紹

涂裝生產線簡介
涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。
涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。


涂裝生產線組成部分
涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴粉系統
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較*,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小于±3oC,達到*國家同類產品的性能指標。
熱源系統
熱風循環應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
電控系統
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統,積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。


涂裝生產線工藝流程
涂裝生產線工藝流程分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
前期的生產
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間,要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質量,由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去其表面水分。小批量單件生產,一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業,一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。
組織生產
對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在涂裝生產線引這一工序,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易于著粉。
固化工序
這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛,并深入到國民經濟的多個領域。


 

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