1、概述
跳汰機選礦是重力選礦的主要方法之一。工藝特征是：被選的礦石連續給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層。通過篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升）。在這一過程中，密度不同的顆粒發生相對轉移，重礦物進入下層，輕礦物轉入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。
鋸齒波跳汰機是在傳統正弦波跳汰機基礎上進行研制的一種新型節能高效的重選設備。與正弦波跳汰機區別在于：跳汰脈動曲線為鋸齒波形，上升水流快而下降水流慢，床層被整體抬起又緩慢下落，有效松散時間長，可大幅度地提高單位篩面的處理能力，降低粒度回收下限，并大量節省篩下補加水。與正弦波跳汰機進行工業試驗對比，鋸齒波跳汰機作業回收率提高Sn：3.01%，WO3:5.5%,Pb：1.63%，Zn：2.04%，耗水量減少30-75%。
2、應用范圍
鋸齒波跳汰機選礦，除了很微細的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡單，設備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產品，因此在生產中應用很廣泛。對于金屬礦石，是處理粗、中、細粒鐵礦、錳礦的主要方法之一，并大量用于選別錫、鎢礦石；跳汰法在處理金、鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂礦有廣泛用途，同時也是選別金剛石的主要方法；用于氧化鉛鋅礦石的選別亦能獲得良好效果。
礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍越寬，對于含金砂礦，在給料粒度小于25mm時，可以不分級入選，回收下限可達0.05mm，對一般金屬礦石，實行分級入選，可有效地改善分選指標并提高設備的處理能力。
3、規格、結構形式
4、技術參數
| 型號 | 面積 m2 | 沖程 mm | 沖次 /min | 給礦粒度 mm | 篩下水量m3/t | 篩下 水壓 Mpa | 產量 t/h | 功率 kW | 外形尺寸mm | 重量 kg |
| JT0.57 | 0.57 | （M12）8.5-12(M17)10-17 | 80- 180 | ＜6 | 1-3 | ≥0.05 | 1-2.5 | 1.5 | 1550×780×1530 | 610 |
| JT1-1 | 1.04 | ＜10 | 1-3 | 2-4 | 2.2 | 2270×1110×1890 | 900 | |||
| JT2-2 | 2.28 | ＜10 | 1-3 | 4-8 | 3 | 3225×1550×2050 | 1640 | |||
| JT3-1 | 3.3 | M15 M20 M25 | 80- 120 | ＜10 | 1-3 | ≥0.05 | 6-10 | 5.5 | 3180×2000×3030 | 3260 |
| JT5-2 | 1.86 | ＜10 | 1-3 | 10-15 | 7.5 | 3600×2000×2600 | 4500 | |||
| JT1.5-2 | 1.53 | M25 M30 | 80- 120 | ＜30 | 1-2 | ≥0.05 | 5-8 | 3 | 3200×1550×2050 | 1520 |
| JT4-2 | 4.33 | ＜30 | 1-2 | 10-15 | 7.5 | 3600×1850×2600 | 4600 |
注：處理量和補給水量隨礦石粒度、礦石性質及作業條件不同而異。
5、設備安裝
跳汰機必須將機架底面安裝在水平基礎上，保證槽體內篩網的傾斜度在設計范圍內。
6、調整
6.1沖程調整
鋸齒波跳汰機可根據選礦需要選擇裝配M12、M17兩種規格的凸輪，如用戶在訂貨時未作特殊說明，設備出廠時均為安裝M17凸輪。JT3-1需要選擇安裝M15 M20 M25 三種名義沖程規格的凸輪，訂貨時未作特殊說明，設備出廠時只配M20的凸輪。
設備的沖程調整或更換凸輪，必須在停機的情況下進行，調整順序如下：
排出設備凸輪箱中的潤滑油；
打開凸輪箱的后蓋板；
松下支承錐斗的彈簧組，使凸輪箱內的滾輪與凸輪離開5~20mm；
用專用扳手旋下凸輪的緊定螺母；
卸下凸輪，更換或根據選礦要求（凸輪調整角度與沖程關系曲線）調整凸輪與傳動軸的相對角度，以改變設備的沖程。
完成沖程調整后，按以上的逆順序進行安裝恢復。
6.2沖程調節
設備的沖次是通過改變電機轉速來實現的，其沖次與電機轉速比為1：6，調節電磁調速電機控制裝置即可改變電機轉速，從而根據選礦要求實現沖次調整。
6.3彈簧的調整
設備的彈簧組起到使錐斗向上復位的作用，對彈簧組壓縮量進行調整時，必須在停機狀態下進行。要求彈簧組中各根彈簧壓縮量調整到基本一致（測量彈簧的壓縮長度），并使凸輪箱中滾輪與凸輪接觸良好，以正常運行后滾輪與凸輪不產生接觸沖擊聲為宜，但其調整的過緊，以免增加滾輪與凸輪的摩擦力，加重設備的負荷、加速零件的磨損。
7、使用
7.1使用前注意事項
設備在使用前，請先閱讀本說明書，掌握設備的作用范圍及操作方法。
設備的電機使用電源電壓為三相交流380V ；電磁調速電機控制裝置使用電源電壓為220V，其使用請參照電磁調速電機控制裝置說明書（附件）進行安裝操作。開啟電源前，應檢查電源電壓是否符合規定，各線路聯接是否正確，篩下補水水壓是否符合要求，緊固件是否松動、碰撞、摩擦或擠壓，傳動軸轉動是否靈活，無卡滯（在放松彈簧組的情況下轉動）。
7.2使用要求
設備可配用不同篩孔規格的篩網，用戶在訂貨時未作說明，設備出廠時只配6mmx6mm規格的篩網。當設備用于選別小于5mm中細物料時，采用篩下排礦法，這時，必須在篩網上鋪設人工床層。人工床層采用的床石的密度、粒度、形狀及鋪設厚度對重產物的排出速度和質量有重要影響。為此，對人工床石的選擇應當是：
1.人工床石的粒度應達到入選礦石粒度的2—6倍，并比篩孔尺寸大1.2-2倍，而比重則以接近或略小于重礦物比重為宜。這樣的床石能始終保持在床層的底部，并有適當的空隙允許重礦物細顆粒通過。生產中通常選用磁鐵礦等符合以上要求的材料作為人工床石鋪設。
2.人工床石的鋪設厚度影響精礦的產率和質量。處理易選礦石或根據選礦要求需要得到較大的精礦產率時，人工床層可滿些；處理低品位礦石或根據選礦要求需要得到較高品位的精礦時，人工床層可厚些。人工床層鋪設厚度一般為30mm—100mm。
3.對于人工床石的粒度、鋪設厚度，應在選礦過程中進行適當調整，以達到理想選礦效果。
7.3使用說明
確認設備已符合7.1、7.2要求后，即可運行使用。設備操作順序如下：
1.開啟補給水閥門，待跳汰室注滿水后，調水補給水量以適合選礦要求。
2.將電磁調速電機控制裝置旋鈕旋至最小（逆時針旋轉），啟動電機。
3.待電機轉速穩定后，慢慢旋轉電磁調速電機控制裝置旋鈕（即調節設備沖次）。
4.確認設備運轉正常后，再均勻給礦。
根據入選礦石的性質，適當調整設備的沖程、沖次、補給水量，使設備達到更好選礦效果。
設備需要停機時，必須先停止給礦，再將沖次減至最小，才能停主電機電源。
8、設備潤滑
設備采用淺油潤滑方式，凸輪箱內用30#機械油潤滑，注油量以保證傳動大齒輪浸入油面30-50mm為宜，新啟動設備，半個月更換潤滑油，清洗箱體一次，以后每個嫉妒更換潤滑油并清洗箱體一次，滾珠軸承部位用ZNG69-2滾子軸承潤滑脂潤滑，每半年換油一次。
