二手反應釜廠家講述反復出現故障原因，我們都知道，二手反應釜在使用中都會出現故障問題，這種情況很正常，不正常的是，當我們解決了這一故障以后沒多久，它又反復的出現這一故障了，很多人遇見這種情況就以為機器壞了，沒得修了，再換一個新的，就會造成浪費問題，反復故障出現的原因是什么。
1、在進行修補的過程中，必須要經歷的一道工序就是淬火，火的溫度太高就會燒壞機器，太低就沒有什么效果，因為搪瓷的耐冷沖擊是在110℃以下，所以在進行修補工作淬火這一道工序的時候，一定要將溫度控制在110℃以下。
2、對二手反應釜市面上一般使用的修補材料是環氧樹脂，對于環氧樹脂來說，市面上它的種類各種各樣，質量也有差別，環氧樹脂的分子量有大有效，對于使用大分子量的環氧樹脂，它的縮聚反應很難停止，而使用小分子量的環氧樹脂，就會導致產物的耐熱性能很差，受熱之后會發生分子結構變形，易損壞。所以選擇環氧樹脂對二手反應釜修復時要選擇分子量中等的。
3、使用環氧樹脂來對二手反應釜進行修補有個很大的弊端，就是加熱后的膠層很脆，易壞，沖擊和剝離強度較差，所以使用完環氧樹脂修補以后，再使用一些物品增加修補的硬度，市面上增加硬度的產品有很多，不過使用多的是縮丁醛。
反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋動加溫、使用方便等特點。

反應釜使用注意事項
反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用后要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

反應釜釜體下部有放料孔，釜內有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。

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反應釜的外層與蒸汽管道均應用或其他不易傳熱物質做保溫層裹在外面，減少能量消耗，又避免操作者。在釜體與釜蓋之間要加墊密封，安裝攪拌器時要注意壓蓋密封。