多功能軸流式止回閥是我公司消化吸收*的基礎上，研制而成的產品，它兼具流量控制、減壓穩壓控制、泄壓持壓控制、放空消能等多種功能。該閥結構新穎、性能*、運行可靠，可廣泛用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環保等行業各類供排水系統，也可用于油、氣介質系統。
1、減壓/穩壓：減壓范圍大，單級閥門即可從10Ma減壓至0.lMa。并且閥門運行無噪聲、氣蝕。在高壓自流供水、高壓頭水電站、深井礦等系統中，從壓力管取水，經由本閥一級減壓后即可向低壓用手系統供水。
2、泄壓/持壓：通過上游壓力傳感控制，通過電動裝置自動啟閉閥門，流量與壓力可調節范圍廣，可作為大型泵站、水輪發電機組旁通排放閥。同樣具有無噪聲、氣蝕性能。
3、流量控制與截止：閥門在全開至全關行程中，閥門流量系統與閥門開度呈線性關系，即使在全關至10%開度行程內，仍具有良好的流量調節性能，通過下游流量計或人工手動控制，實現精確的流量調節。同時本閥具有截止功能， 密封效果優良。
4、放空、消能：該閥可直接安裝與高壓管網端口，作為消能排放閥門，水流通過閥門時，相互對碰并以寬廣的錐形角擴散射出，通過空氣的阻抗分解稀釋，散失沖擊能力，保護下游設施，并可添加束流罩，有效控制噴流方向。

多功能軸流式止回閥套筒置于閥體內腔上，通過導軌導引。水流從導流裝置外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節流發生在套筒邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內水流速度很高，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的前端，套筒在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現截斷。套筒通過連桿的引導在閥體中腔內前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執行機構驅動閥桿逆時鐘轉動時，套筒向后移動，開大閥門；當執行機構驅動閥桿順時鐘轉動時，套筒向前移動，關小閥門。

                     圖四 閥門消能原理示意圖

 技術參數（1MPa=10kgf/cm2)

多功能軸流式控制閥參數匯總表

多功能軸流式止回閥甶閥體、閥桿、曲柄和套筒等主要部件組成，可根據工況選擇是否帶導流器裝置，采用不銹鋼制造的導流器固定在閥體中腔，導流器有導流槽式、導流葉片式和噴孔式;套筒活套在閥體中腔內并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置以調節閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

圖二導流葉片式

多功能軸流式控制閥具有如下四種主要形式，其結構與應用范圍如下:

1、 柱塞式結構可廣泛適用于水、油和氣系統，結構簡單、運行可靠、水頭損失小，并且對介質清潔度要求較低，為zui常用形式。

2、 導流葉片式適用于壓差較大、氣液混合等工況，運行平穩，氣蝕低。

3、 導流槽式結構具有*的調節性能，可用于高壓差系統與含懸浮顆粒等雜質的工況，防氣蝕性能良好。

4、 噴孔式結構調節性，對潔凈介質在超高壓差工況下的調流、減壓效果優。 

圖一 閥門結構示意圖

軸向對稱流道：閥體采用了軸向對稱流道，介質通過流線型內腔流入閥門，在閥門內任何位置的流道截面，流道形狀均為圓環狀。與傳統閥門比較，套筒閥流道平順，流體在任何開度下均無急劇轉折，避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低，并減小閥門氣蝕。

壓力平衡：由于多功能軸流式控制閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關，因此使用較小的執行機構就能達到快動的目的(啟閉力矩僅為普通閘閥、蝶閥等傳動閥門的1/3-1/5)。

調節效果好：近乎數字式控制，通過改變過流孔的數量實現流道面積的變化，具有良好的線性調節特性。

1、壓力傳感器輸出4-20mA直流信號，標定對應zui小壓力值和zui大壓力值。

2、 將壓力傳感器輸出反饋信號送入PLC處理，經PLC預設值比較后輸出相應控制信號給電動執行裝置，并驅動閥門運轉至對應位置（閥門開度）。

3、 由PLC負責開度預定、反饋信號比較及控制；輸出工作，電動執行器負責按PLC指令驅動閥門達到位置，控制精度由PLC設定，此方法為閉環控制，穩定可靠。

4、電動執行器采用智能型，具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。

PN1.0-PN2.5MPa多功能軸流式控制閥外型尺寸及連接尺寸表