油品雜質(zhì)過濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規(guī)濾芯堵塞的含量的細(xì)粉類、懸浮類雜質(zhì)（如金屬粉末、煤粉等）、絮狀物、纖維（如紙毛、棉花絮）等。容易實(shí)現(xiàn)過濾干凈的油品凈化，諸如注塑機(jī)油、真空泵油、造紙行業(yè)、冶煉、礦山行業(yè)生產(chǎn)用油品等；也用于過濾精度要求很高的油品。本機(jī)也可配帶再生裝置，可對油液進(jìn)行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制運(yùn)行油的酸值，并可部分恢復(fù)油品顏色。
名 稱 | 雜質(zhì)量多的潤滑油過濾的板框真空濾油機(jī) | ||
型 號 | TR/ZJD-K-10 | ||
設(shè)備相關(guān)參數(shù) | |||
公稱流量 | 600L/H | 循環(huán)處理量 | 180-200L/H |
工作真空度 | -0.065～ -0.096Mpa | ||
溫控范圍 | 40～80℃ | ||
油泵壓力 | ≤0.4Mpa | ||
噪聲db(A) | 65～85 db(A) | ||
電 源 | 380V/50HZ | ||
加熱功率 | 30kw（分三組加熱） | ||
總功率 | 33 kw | ||
進(jìn)出口管徑 | DN 25 | ||
長寬高尺寸 | 1550*1150*1850mm | ||
板框過濾面積 | 1.39平米 | ||
設(shè)備重量（凈） | 680kg | ||
油品適用范圍 | 油中水分含量在10%以下，機(jī)械雜質(zhì)2%以下。 | ||
處理后油指標(biāo) | |||
機(jī)械雜質(zhì) | 無 | ||
油中含水量 | 痕跡 | ||
油中含氣量 | ≤0.1% | ||
過濾精度 | 5µm或者10µm(根據(jù)用戶要求而定) | ||
破乳化值 | ≤15min | ||
1.雜質(zhì)量多的潤滑油過濾的板框真空濾油機(jī)融合了真空濾油機(jī)與板框式濾油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，二者既能配合運(yùn)行，又能隔斷獨(dú)立運(yùn)行，可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復(fù)雜的油品。 |
2.設(shè)有循環(huán)加熱脫水出油口，可先隔斷板式精濾對油進(jìn)行真空脫水和一般雜質(zhì)過濾，避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。 |
3.多級漸密式過濾系統(tǒng)：四級漸密式過濾系統(tǒng)，濾芯皆采用鋼網(wǎng)式材料，易于清洗，反復(fù)使用無須更換；第二道過濾系統(tǒng)即采用板式加壓過濾裝置，大面積，有效濾除油中懸浮微粒雜質(zhì)； |
4.分水破乳系統(tǒng)，采用高分子就聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水更，效率更高。 |
5.三維復(fù)式立體閃蒸與聚集分離結(jié)合：快速、脫除油中水分和氣體。 |
6.強(qiáng)風(fēng)冷凝系統(tǒng)：能將水蒸氣快速冷凝為水，提高脫水率，降低真空泵負(fù)荷。 |
7.設(shè)反沖洗系統(tǒng)對易堵塞濾芯進(jìn)行快速反沖，保證凈化正常、連續(xù)進(jìn)行，免除人工拆卸清洗。 |
8.液位控制采用電動浮球控制器與電磁閥結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)油，自動平衡油位；控制精確可靠，避免跑油；并可聯(lián)鎖保護(hù)加熱，防止干燒。 |
9.均衡加熱系統(tǒng)：保證油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會造成油品局部碳化。 |
10.模糊式區(qū)域加熱控制，可根據(jù)設(shè)定溫度自動控制加熱系統(tǒng)運(yùn)行，加熱臨界點(diǎn)無紊動，加熱更穩(wěn)定、更均衡。 |
11.數(shù)顯式智能溫度控制儀，可對加熱溫度設(shè)定上、下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準(zhǔn)確，無滯后現(xiàn)象。 |
12.對加熱功率較大的設(shè)備采用分組控制加熱或者多級梯次加熱、多溫控儀獨(dú)立控制。分組加熱能根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況選擇性投入；多級梯次加熱能根據(jù)設(shè)定及適時油溫自動控制加熱功率投入量，既能在油溫較低時全功率快速加熱、油溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時能自動以低功率運(yùn)行保持油溫，使設(shè)備更節(jié)能，同時避免油溫過熱而炭化。 |
13.整機(jī)設(shè)有超壓、過流、過載及防干燒等保護(hù)措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 |
