產品名稱

盤式真空過濾機

產品概述

盤式真空過濾機是我廠根據十余年行業經驗和上千家用戶實際使用的反饋建議，本著科學實用的原則，開發了盤式真空過濾機，是新型固液分離設備。盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力，使漿體進行固液分離的設備。盤式真空過濾機適合于鐵精礦、有色金屬精礦的脫水作業，也適合洗煤廠、非金屬礦、化工和環保等領域的脫水作業。

盤式真空過濾機對脫水對象的要求如下：

1、礦物粒度為200目～400目。

2、礦漿濃度為35%～65%（金屬礦物）或20%～40%（煤和其他輕質物料）。

3、礦漿溫度10℃～50℃。

4、物料無腐蝕性（在處理腐蝕性物料時，需要進行特殊設計）。

盤式真空過濾機工作原理：

盤式真空過濾機是一種固液分離設備，過濾圓盤由調速電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動，當過濾圓盤的某一濾扇處在過濾吸附區時，借助于真空泵的作用在過濾介質兩側形成壓力差，使固體物料吸附在過濾介質（濾布）上并形成濾餅。而濾液則經濾液管及分配頭排出。當這一濾扇從礦漿液位中脫離而進入脫水區后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。進入卸料區后，濾餅用反吹風和刮刀自濾盤上卸下，落入排料槽，由集礦皮帶運輸機運走。整個作業過程連云港不斷地進行。

盤式真空過濾機主要部件結構：

1、分配頭 2、軸承 3、導料及卸料裝置 4、濾盤 5、主軸 6、攪拌裝置 7、槽體 8、給礦裝置 9、攪拌傳動 10、主軸傳動 11、集中自動潤滑系統等主要部件組成。

1、濾盤

盤式真空過濾機分別配有4、6、8個過濾盤，每個過濾盤上安裝有12個濾扇。濾扇由高強度工程塑料制成，表面平整，濾液通過能力大，制作濾布袋的過濾介質的材質及規格是影響過濾效果的主要因素，應根據過濾物料的性質加以選擇。

2、主軸及配氣裝置

主軸與配氣裝置是盤式真空過濾機的主要工作部件，主軸主要由中心軸21、濾液管11、濾扇插座9、摩擦盤5等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有足夠的剛性和強度承受扭矩和彎矩。12根濾液管成環狀均布在中心軸的圓周上，濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座9上，濾液在真空泵的抽吸作用下，經濾液管從配氣裝置排出機外。

3、主軸傳動裝置

傳動裝置由減速機1、減速器2、小齒輪3、大齒輪4、皮帶5等組成，由于使用了調速電機，主軸的轉速可以進行無級調速，以滿足不同的工況要求。

4、攪拌裝置

為了防止礦漿沉淀，在槽體下部設有槳葉式攪拌裝置，攪拌軸與主軸平行，攪拌軸上裝有槳葉，在濾盤之間不斷攪拌礦漿。攪拌軸的驅動裝置由調速電機、擺線針輪減速器，鏈傳動組成。

5、導料及卸料裝置

盤式真空過濾機采用塑料刮板和反吹風聯合卸料方式，在卸料區內，先通過反吹風將濾布鼓起，使絕大部分濾餅在重力作用下從濾盤上卸下，剩余的少數濾餅在導料板的作用下也從濾盤上刮下，斜下的濾餅掉落到槽體底部的皮帶上被運走。

6、濾布清洗裝置

為了防止濾布堵塞，盤式真空過濾機安裝了濾布清洗裝置，它主要由進水總管、分管及噴嘴組成，當管路中通入壓力清水時，水流沿管路經噴嘴高速噴淋濾布，達到清洗的目的。

7、自動集中潤滑裝置

潤滑裝置由多點干油泵、輸油管、油嘴等組成。該裝置可以對本機的大部分潤滑點定時進行強制潤滑，潤滑的時間及間隔由時間繼電器設定并控制，因而實現了自動集中潤滑，保證各個工作部位正常運轉。

8、槽體

槽體為本機的支承件及礦漿的容器，它由鋼板焊接而成，槽體上設有保證一定液位高度的礦漿溢流口，礦漿排放口，濾餅排出口等。

9、給礦裝置

給礦裝置由給料槽和給料管構成，將其與現場的給礦系統連接即可實現向槽體連續給礦。