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臥式混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向匯集，內層螺旋將物料從向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度；采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。

臥式混合機 工作原理：

臥式螺帶混合機工作原理無重力混合機臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。

臥式混合機 出料方式：

臥式螺帶混合機出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

臥式混合機 應用：

臥式螺帶混合機應用于農藥、獸藥、食品、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

技術參數：

注：
* 表中混合量是以比重為1的粉料為介質所測數據，臥式螺帶混合機選型應根據物料的目數、比重等參數進行計算；
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性等工況時，必須提供詳細數據，以便另行選型定制；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的臥式螺帶混合機實物為準；
* 本表未能包括所有設備信息，更多信息請和我們聯系。

臥式螺帶混合機 功能選擇：

1、出料方式：手動 電動 氣動

2、主軸密封方式：填料密封 填料+氣密封 機械密封

3、攪拌器形式：雙向連續式螺帶 單向連續式螺帶 雙向斷開式螺帶 單向斷開式螺帶

4、驅動方式：直聯式 分體式（皮帶/鏈條）

5、混合機材質：碳鋼 物料接觸不銹鋼（SS304/SS316） 全部不銹鋼（SS304/SS316） 內部涂層

6、主軸：單段式 多段式

7、筒體開口：標準法蘭口 快開式投料口 除塵器口 人工投料口 側身清洗門

8、出料閥：蝶閥 球閥 梅花閥 翻板閥

9、其他：噴液/噴霧 加熱/冷卻 除塵/真空 臨時取樣

使用與維護：

1.設備運轉時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內，否則應停機排除。在運轉中若發現有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。

2.作固—液混合時應先運轉，后噴液，噴液完畢后，繼續運轉混合3～5分鐘即可。

3.一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。

4.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據物料的吸附性能及用戶的生產工藝要求而定。

5.使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。

6.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發現有少量滲漏應調緊填實箱蓋壓緊螺栓。