一、尾礦污泥壓濾機的組成部分：
1、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸里的氣壓來實現。2、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
3、.傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
4、氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
二、尾礦污泥壓濾機技術特點:
1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本.
3、過濾速度快;物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到佳過濾效果。
5、洗滌效果好;可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、減輕工人勞動強度， 改善工作環境。
三、尾礦污泥壓濾機脫水處理：
1、化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降低。
四、尾礦污泥壓濾機步驟流程如下:
1、粗碎:原礦由振動給料機均勻、定量的送入到顎式破碎機內初步破碎處理;
2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在150mm 以下，直接可以進入可逆式沖擊制砂機:
3、篩分:合格的成品砂直接進入洗砂機，不合格的物料二次返回制砂機進行二次制砂，形成閉路循環直到制成成品砂;
4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會經過洗砂機清洗、除泥和多余的細粉然后再經過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區。
5、細砂回收:經過洗砂后，水會帶走部分細砂，通過回收機能把細砂回收回來，即能提又能提高砂的級配。
6、污水處理:洗砂后的廢水需經過壓濾機把泥和水分離來達到零廢水的排放，到達環保要求。
