滾焊速度可通過變頻器調(diào)節(jié)
設(shè)備布局圖
2.3機(jī)器主要結(jié)構(gòu)為：
2.3.1.機(jī)架：
機(jī)架為立式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板、型鋼經(jīng)焊接、熱處理（去應(yīng)力）和精機(jī)加工，保證工件焊接時所需的剛性和精度要求。
2.3.2.滾焊頭組件：
滾焊頭箱體整體采用紫銅鑄造加工而成，旋轉(zhuǎn)軸通過與銀瓦的接觸導(dǎo)電，導(dǎo)電效率更高，導(dǎo)電接觸部位附近采用內(nèi)水冷卻，及時帶走熱量，保證導(dǎo)電性能和使用壽命。
2.3.3.焊輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)：
采用減速電機(jī)提供動力，差速箱和萬向花鍵軸傳動，實現(xiàn)同時驅(qū)動上下輪，并保持上下輪線速度一致，避免焊接打滑現(xiàn)象。
2.3.4.加壓機(jī)構(gòu)：
采用垂直加壓式，電磁氣閥與氣缸以最短距離連接，大大加快動作的反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率；加壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用自潤滑軸承，該機(jī)構(gòu)具有良好的隨動性；減小了加壓時電極對工件的沖擊力，防止打傷工件和焊時凹坑過深、減少電極的變形、磨損。
2.3.5. 氣動系統(tǒng)：
電磁閥、調(diào)壓閥、空氣處理器等采用日本“SMC”產(chǎn)品，氣缸采用無油自潤氣缸筒。設(shè)備自配了儲氣罐，以穩(wěn)定氣源壓力，入口處設(shè)有氣壓傳感器，由PLC監(jiān)控，防止低氣壓時出現(xiàn)的飛濺、焊穿或氣缸不動作等現(xiàn)象。
2.3.6. 水冷循環(huán)系統(tǒng)：
采用并聯(lián)分組冷卻方式，分別冷卻中頻變壓器、逆變系統(tǒng)及電極頭，將焊接工作過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走，以穩(wěn)定焊點質(zhì)量、延長電極和相關(guān)元件的使用壽命。進(jìn)水口處設(shè)有流量計，球閥和水過濾器，方便觀測和更換點焊電極，當(dāng)水流量不足時自動報警，保證水冷循環(huán)系統(tǒng)正常工作。
2.3.7. SMD中頻變壓器：
采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鐵芯，變壓器體積小重量輕，焊接變壓器頻率為1000 Hz，采用瑞士進(jìn)口ABB整流二極管，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，把交流轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷魈峁┖附邮褂茫芰繐p失小，可以節(jié)省更多的能源，降低焊接成本； 絕緣等級達(dá)F級：變壓器經(jīng)調(diào)壓溫升試驗，保證在負(fù)載持續(xù)率為50%時達(dá)到額定功率，滿足工作強(qiáng)度和焊接強(qiáng)度要求。
2.3.8. 中頻逆變器：
引進(jìn)德國*的技術(shù)結(jié)合多年的焊接經(jīng)驗，由本公司工程師開發(fā)而成，其主要逆變器件如IGBT，SCR及驅(qū)動模塊全部采用德國進(jìn)口元件確保其質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定性；
2.3.9. 中頻控制系統(tǒng)：
A) 外箱、整流電路、濾波電路、功率開關(guān)電路、檢測電路及焊接控制器等組成．
B) 模塊式結(jié)構(gòu)之可控硅除高度安全外，更與大地回路隔離，不會因泠卻水之潔凈問題而產(chǎn)生不可預(yù)料之事故．
C) 焊接控制器：焊接控制器由HJ-PLC-MT6070，可控硅驅(qū)動板，多功能保護(hù)及缺相檢測板，功能控制板等多個部份組成。焊接控制器采用多個微控制器組成，觸摸屏操作，直讀式操作系統(tǒng)，易于操作，可儲存焊接參數(shù)。除基本常用之設(shè)定參數(shù)外，更設(shè)有焊點記數(shù)和焊點設(shè)定，焊點記數(shù)是當(dāng)點焊機(jī)每完成焊接一次焊接后便進(jìn)行加1記數(shù)，可以計算焊點次數(shù)，便于管理； 焊點設(shè)定是使用者可預(yù)先設(shè)下要求之焊接點數(shù)，當(dāng)點焊機(jī)工作至該設(shè)定點數(shù)時，點焊機(jī)自動停止工作，此功能便于使用者定時檢查或修護(hù)電極，保證焊接質(zhì)量；
D) 自動診斷功能，在每次焊接前會先行測量輸入電流，電壓、頻率、冷卻水流量等多項數(shù)據(jù)，在焊接時會測量可控硅和IGBT之導(dǎo)通狀態(tài)，以確保點焊機(jī)在正常下運(yùn)行。
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