如何保證銅帶、銅箔的表面質量至關重要，在線生產線上架設視覺檢測系統進行是在線檢測，及時發現表面針孔、亮點亮斑、膠輥印、輥印、黑油線、亮暗線、端面毛刺、翹邊、碰傷、擦傷、起皺、振紋、振痕、斜紋等常見表面缺陷。保證優質的銅材質量產品生產，系統具有強大的表面缺陷模式識別功能，操作方便，發現缺陷實時報警，可配貼標系統，是目前的表面檢測方式。
銅材表面質量在線檢測系統-機器視覺系統
【系統簡介】
銅材表面質量在線檢測系統能實時檢測、顯示和識別銅箔片材上的所有表面缺陷，能檢測出表面針孔、亮點亮斑、膠輥印、輥印、黑油線、亮暗線、端面毛刺、翹邊、碰傷、擦傷、起皺、振紋、振痕、斜紋等常見表面缺陷。系統具有實時報警、卷報表打印等功能。強大的表面缺陷模式識別功能，根據表面缺陷的特征，在報警的同時，會指出導致該表面缺陷的設備、工藝問題所在，指導工人及時處理。
【檢測原理】
使用“背光” 成像方式，通過架設在生產線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數據傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：
【系統功能】
1.操作便捷
操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩定性高
可連續工作在溫度和廠房環境中。
3.99%幅面表面檢測
發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。
4.完整的表面質量信息
材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有的疵點圖像/位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可99%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。
6.軟件數據庫管理功能
可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。
7.定位標識功能
每生產一卷產品，系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
8.系統聯動
當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導出
一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。
【系統優勢】
采用冷光源技術，功耗低、壽命長；
表面缺陷檢測軟件組態方便，缺陷能以照片形式顯示，直觀清晰；
多相機組合技術，可以滿足用戶的任意檢測精度要求；
使用高速線陣相機進行圖像數據采集；
可以根據用戶的要求，選配打標系統。
【技術參數】
檢測速度：檢測速度500米/分鐘
檢測寬度：適應任何寬幅（進行多相機組合）
檢測精度：0.1mm*0.1mm（可根據要求配置）
結果處理：1.報警燈響亮；分列顯示缺陷圖案；
2.統計各種規格的產品缺陷信息，形成產品缺陷報告；
