現有真空耙式干燥機的攪拌軸一般都采用耙臂帶耙葉結構，這種耙桿式結構的干燥機對流動狀態好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在一定弊端。一般情況下，主軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規模化、大型化；其次采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題，通過實驗研究，百得干燥研制開發出結構和性能優良的新型高效真空耙式干燥機，其技術達到了當代^。
新型真空耙式干燥機研制和開發的主要內容包括螺帶式耙桿、折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構等。
一、新型螺帶式耙桿
化工生產中有很多安息角度較小的細顆粒物料，現有耙桿式結構的抄板對物料在攪拌過程中不能充分發揮作用，即不能使物料與筒壁接觸表面不斷更新，造成物料干燥不均、粘壁結焦及物料變性等現象。對于含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥而言，耙桿式結構同樣使離內壁較近的漿料得不到迅速更新，導致漿料局部受熱過多而影響物料的濃縮干燥過程。
針對以上弊端，百得干燥改進了真空耙式干燥機的主軸攪拌結構，采用螺帶式結構代替原來耙桿耙葉的攪拌形式。螺帶式攪拌裝置由主軸、耙桿內螺帶和外螺帶組成，它的兩根螺帶的螺旋方向是相反的，當螺帶的轉軸旋轉時，兩根螺帶同時攪動物料上、下翻動，同時內外螺帶還使物料作彼此方向相反的軸向運動，因此物料在混合室內形成軸向的往復運動。由于兩根螺帶外緣回轉半徑不同，對物料的攪動速度也不相同，因而有利于物料徑向分布混合。雙螺帶結構對物料攪拌作用較為強烈，因而除了分布作用外，還有部分分散作用，可將結塊物料破碎。
真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成“短路”現象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
三、特殊流道型熱軸
新型真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的，可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸 (又稱攪拌軸)。對于大型真空耙式干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱效率。
四、新型密封結構
填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。
五、防堵式除塵除塵器
使用真空耙式干燥機干燥粉料，要將空氣和水蒸汽抽走，將粉體留下，實現氣固分離的方法是在出氣口處加一道過濾網，但是對于像炭黑等粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料，飛揚的干燥微細粉體在吸收水蒸氣后易結塊或架橋堵塞濾網，使得真空泵無法抽真空，干燥機筒體內逐漸由負壓變成正壓，造成干燥機無法正常工作，極易造成生產事故。
防堵式真空耙式干燥機直接將氣固分離過濾裝置與干燥機筒體連通，不僅結構緊湊，所占空間小，使用方便，減少了固定資產投入，而且由于無需兩處收集產品的問題，因而更有利于產品的品質控制，有效解了決粒徑小、孔隙率高、密度低的超細粉體材料干燥過程中容易塵堵塞濾網的難題。同時，由于反吹風只在發生濾網堵塞時才自動啟動，降低了能耗，保證了生產安全。
新型真空耙式干燥機 技術優勢
(1) 新型真空耙式干燥機密封結構好，能防止空氣泄入而引起物料的氧化；
(2) 配備充氮裝置，可及時排除水分，延長恒速干燥時間，在干燥結束時則用于解除真空；
(3) 選用高真空機組，在降速段長時間保持高真空以除去微量結合水分；
(4) 內部加熱系統的設計擴大了傳熱面積，改善了傳熱方式，使熱量均勻穩定地在內部傳遞，縮短了干燥時間；
(5) 帶螺帶連接的中空加熱主軸可防止物料在干燥過程中出現粘結現象，同時擴大了物料的比表面積，提高了傳熱質與傳質速度；
(6) 器壁的選材與表面處理可防止物料對壁面腐蝕及粘結而影響產品性能，延長了設備壽命；
(7) 除塵及冷凝水裝置的設計既可防止干燥后期粉末對真空泵的危害，又可定性觀察出水過程，了解干燥狀態。
