農業機械閥體通過式超聲波噴淋清洗機

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

 全自動多功能低排放通過式超聲噴淋清洗干燥設備

1.2 型號：RP-7027LS

1.3 數量：一臺套

1.4 說明：設備有一段洗劑超聲波脫脂段、一段洗劑噴淋漂洗段、一段市水噴淋漂洗、一段壓縮空氣切水段、一段凈化熱風干燥、一段冷卻工位組成。

2 設備用途：用于模具小件的清洗、漂洗、切水和干燥、冷卻。

3 設備網帶寬度：350mm用戶寬度

4 設備線速度：0.3M/min，變頻可調0.3～0.6M/min

5 品質要求：

5.1 清洗之后的工件要求無油

6 設備輸送方向：由左至右

7 清洗工藝：

7.1 工藝流程

  人工進料 → 1洗劑超聲波脫脂→ 2洗劑噴淋脫脂→ 3市水噴淋漂洗 → 4壓縮空氣切水 → 5凈化熱風干燥 →制冷系統冷卻→常溫冷卻 → 人工出料

工序設置

8 設備工作原理及設計特點

8.1 設備組成及工作原理

² 設備組成：設備由一段洗劑超聲脫脂，一段洗劑噴淋漂洗，一段市水噴淋漂洗，一段壓縮空氣切水，一段凈化熱風干燥、一段冷卻系統，一段常溫冷卻組成。其他有儲液槽，立式離心泵，噴淋系統，過濾循環裝置，自動補液閥門，傳動輸送機構，對角式切水裝置，循環熱風系統，抽氣裝置，加熱系統，空氣凈化裝置，電器控制系統，整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門，具體結構見附圖和以下的說明。設備的配電設施是獨立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。

² 工作原理：首先由操作者將待清洗的工件送至設備的輸送帶上，輸送帶自動將工件依次經過洗劑超聲脫脂，洗劑噴淋精洗，市水噴淋漂洗，壓縮空氣切水，凈化熱風干燥經風冷式風機冷確之后，再由設備出料端輸送出來，操作者將工件取下，轉入下道工序即可。

8.2 設計特點

該設備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：
² 設備各個工位之間均有隔離段，避免相互之間的竄液；
² 儲液槽底部為傾斜結構，避免藏污納垢，并設掏渣口；
² 噴淋使用后的清洗劑經過粗濾、精濾之后再由噴淋泵抽走；
² 對角式風刀切水系統，盡量避免工件在干燥之前積有大量液體；
² 儲液槽*的液位聲光報警裝置；
² 輸送裝置全部為不銹鋼材質，并配有漲緊裝置調節；
² 大功率的抽風裝置，可以確保大部分水蒸氣被抽出；

9 設備各部分主要技術規格

9.1 洗劑超聲脫脂粗（1＃工位段，清洗介質為脫脂劑+市水）

² 設備進口高度距地面800±20mm進料段：L=500mm、W=350 mm、（L為進長度、W為寬度，H為進料口高度）
² 清洗腔室：
l 清洗溫度：60～70^oC
l 通道有效尺寸900×350×500（L×W×Hmm）
l 腔室材質為T=2.0mmSUS304L鋼板；
l 進口處設有200mm的隔離段，并且裝有硅膠門簾擋水擋部分蒸汽；
l 此部分設備頂部設有一個鋼化玻璃的觀察檢修窗，四周做密封處理；
² 超聲波系統：
l 超聲振板：底震板三塊功率1620（27只震子，震板底振），
l 超聲頻率：28KHZ。
l 振板采用δ=2.0mmSUS304#板。
l 振子產地：美國進口高Q值耐壓振子。
l 發生器：  自制數碼管顯示,可無級調節使用功率。自動調試及跟蹤。
² 儲液槽：
l 內槽尺寸：1000×500×400（L×W×Hmm）
l 內置材質為1.5mmSUS304L，外貼10mm厚保溫棉；
l 儲液槽分為兩部分，A區和B區，A區為噴淋回水區，B區為噴淋用水區，A區與油水分離機構相連接（后面有詳細說明），經由過濾泵泵至B區，B區設有三級可拆卸不銹鋼濾網粗濾.設有高、低液位報警系統，可自動關閉加熱及泵浦并及時自動補液；
l 槽底設一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；
² 加熱系統：
l 儲液槽設有加熱系統，SUS304L不銹鋼加熱棒，內置式不銹鋼加熱棒3KW×4根=12KW
l 設恒溫控制，數顯溫控器控制。
² 循環系統：
l 設有20"塑料過濾器，內裝1只濾芯；
l 不銹鋼過濾器前后設有手動閥門；

10．2、洗劑噴淋脫脂粗（2＃工位段，清洗介質為脫脂劑+市水）

² 噴淋腔室：
l 清洗溫度：60～70^oC
l 通道有效尺寸：600×350×250（L×W×Hmm）
l 腔室材質為T=2.0mmSUS304L鋼板；
l 采用中國臺灣“長源”可調式PVC噴嘴，出水呈扇形狀，清洗沖擊力大，并且拆卸方便，噴洗角度可調；
l 噴嘴數量共計40個，分布腔室的頂部及底部，頂部及底部均設有5組不銹鋼噴管，每根噴管上設有3個噴嘴，角度均設置為與傳動的相反方向傾斜；噴淋腔側部裝有噴嘴10只，分2根噴淋管分布。
l 腔體底部的回水部分設有兩處傾斜漏斗，液體直接回流至儲液槽A區，經由獨立的過濾泵過濾之后再泵至儲液槽B區，再由噴淋泵抽回腔室內；
l 此部分設備頂部設有一個鋼化玻璃的觀察檢修窗，四周做密封處理。
² 噴淋系統：
l 不銹鋼立式多級離心噴淋泵：合資“南方”牌
l 噴淋泵與儲液槽的液位控制連接，可以根據水位的高低自動控制噴淋泵的運轉或停止；
² 儲液槽：
l 內槽尺寸：1200×500×500（L×W×Hmm）
l 內置材質為1.5mmSUS304L，外貼10mm厚保溫棉；
l 儲液槽分為兩部分，A區和B區，A區為噴淋回水區，B區為噴淋用水區。
l 設有高、低液位報警系統，可自動關閉加熱及泵浦并及時自動補液；
l 槽底設一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；
² 加熱系統：
l 儲液槽設有加熱系統，SUS304L不銹鋼加熱棒，加熱功率4KW×5根=20KW；
l 設恒溫控制，數顯溫控器控制。
² 循環系統：
l 設有20"的袋式過濾器，內裝1只濾芯；
l 不銹鋼過濾器前后設有手動閥門；
 
10.3、市水噴淋漂洗（3＃工位段，清洗介質為市水）
² 噴淋腔室：
l   清洗溫度：80～90℃
l   通道有效尺寸500×350×250（L×W×Hmm）
l   腔室材質為T=2.0mmSUS304L鋼板；
l   采用中國臺灣“長源”可調式PVC噴嘴，出水呈扇形狀，清洗沖擊力大，并且拆卸方便，噴洗角
    度可調；
l 噴嘴數量共計32個，分布腔室的頂部及底部，頂部及底部均設有4組不銹鋼噴管，每根噴管上設有3個噴嘴，角度均設置為與傳動的相反方向傾斜；噴淋腔側部裝有噴嘴8只，分2根噴淋管分布。
l   此部分設備頂部設有一個鋼化玻璃的觀察檢修窗，四周做密封處理；
² 噴淋系統：
l 不銹鋼立式多級離心噴淋泵：合資“南方”牌，
l 噴淋泵與儲液槽的液位控制連接，可以根據水位的高低自動控制噴淋泵的運轉或停止；
² 儲液槽：
l   內槽尺寸：1000×500×500（L×W×Hmm）
l   內置材質為1.5mmSUS304L，外貼10mm厚保溫棉；
l   儲液槽分為兩部分，A區和B區，A區為噴淋回水區，B區為噴淋用水區。
l   設有高、低液位報警系統，可自動關閉加熱及泵浦并及時自動補液；
l   槽底設一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；
² 加熱系統：
l   儲液槽設有加熱系統，SUS304L不銹鋼加熱棒，加熱功率：4KW×5根=20KW；
l 設恒溫控制，數顯溫控器控制。
² 循環系統：
l   設有20"的過濾器，內裝濾芯；
l   不銹鋼過濾器前后設有手動閥門；
l   隔離段：L=250mm，
l   兩端各設擋水簾一組隔離，以防液體互竄，液體回流至市水噴淋漂洗段儲液槽內
 
10．4、壓縮空氣切水段（介質：6#壓縮空氣）
² 風刀切水段：L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
l   腔室材質為T=2.0mmSUS304L鋼板；
l 在內腔上、下部各設固定風刀2組；
l   固定式切水風嘴，外接用戶壓縮空氣源，耗氣量：5M³/min，氣壓：5kg/cm²。
l   切水段槽底為斜漏斗式結構，槽底設排液管口，液體直排純水漂洗段儲液槽，
l    切水段前側設雙層鋼化玻璃可視窗口，頂部設活動式密封蓋板。
隔離段：L=200mm，
兩端各設擋水簾一組隔離，以防氣體互竄。

10.7、 隧道式烘干爐（7#介質為循環熱風）

² 爐體：
l 三層結構，內層由厚度為1.2mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，內膽尺寸（L×W×H）為2000×350×250mm，外層由厚度為1.5mm的Q235A板焊接而成，二次噴涂著色；中間填充厚度50 mm的保溫棉，可提高絕熱性能；
l 采用馬達+不銹鋼鏈條+鏈輪傳動，驅動馬達功率：2HP，連續式輸送；
l 加熱：以加熱包的形式加熱，功率20KW，數顯自動溫控，溫度可調范圍為R.T.～150℃
l 高壓風機采用功率：3HP，
l 隔離段：L=200mm，兩端各設擋風簾一組防止氣體互竄。
10.8、冷卻系統（介質：冷風）
² 冷風段：L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
² 冷卻系統：國產優質品牌
² 常溫風機冷卻段：L=1000 mm W=350 mm、H=250 mm
² 風機：1臺，采用頂部吹風，底部回風的方式
 
² 下料段L=500mm、W=350mm

       采用不銹網帶輸送，

10.10、設備排風系統

² 設備設有抽風裝置，清洗腔的側面設有抽風罩，風罩為全不銹鋼結構；

10.11、控制系統

² 采用日本“三菱”PLC可編程控制器控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作。
² 各儲槽均裝液位控制器，液位控制均接入PLC，控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車，并設聲光報警。
² 設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。
² 各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。
² 所有泵浦、馬達、加熱、液位、傳送系統等都可以單獨控制。
² 配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。
² 電氣柜與設備各部份間聯接采用金屬矩形盒和排管走線、管。

10.12、設備各槽段其他要求

² 設備設計為全封閉結構，并設有排氣回收系統。密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下，不會大量泄漏，工作環境內溶劑溢出量應符合國家有關環保、人身安全等標準或要求。
² 清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。
² 所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內達到溫度設定值。
² 所有循環泵、風機、馬達都標有旋轉方向。
² 設備應有緊急和異常報警裝置。
² 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構；
² 管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。
² 設備必須安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產需要。
² 噴淋強度、噴淋密度分布、加熱功率、泵功率、槽體尺寸及整體設計方案均保證清洗效果達到廠家要求，保證生產能力達到廠家要求。
² 本公司對清洗產品非常熟悉，保證設計方案有效，必要時可以取得采購方的協助。
² 相應槽內有液位過低報警。
² 設備有良好的接地裝置。

10.13、設備接口要求

² 電源（用戶提供）：380VAC±10％，三相五線制，50Hz。整機額定電功率：80KW整機平均耗電功率：48kW

² 氣源（用戶提供）：0.4～0.6MPa壓縮空氣

² 用氣量2～3m³以上

11. 附加材料

² 設備交付時，提供操作調試維修的全套技術資料，包括操作和維修手冊。維修手冊中應含電路圖、氣路圖、水管路圖，并列出控制設備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號、規格、制造或供應商，以便用戶可以隨時修理與維護清洗設備。

² 這些文件在任何方面的更新都應在公布后立刻通知用戶。

² 設備交付時，免費提供一年所需機械及電子零配件和屬于設備部分的其它易損件。詳見備品備件清單

12. 其它承諾

12.1安裝

² 賣方向現場施工人員提供所需的所有細節，以便準備現場設備安裝。
² 賣方應在用戶工廠現場安裝調試設備、交付使用。

12.2培訓

在安裝期間，賣方在現場為工廠操作工提供培訓，培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序。

12.3設備交付使用與售后技術服務

² 設備交付使用后供應商無償提供為期一年的技術支持與服務，無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞。一年后供應商繼續提供終身技術服務。
² 提供一年所需機械及電子零配件和屬于設備部分的其它易損件。
² 賣方提供一份保證書副本，上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的。
² 保修期內保證在接到使用方請求維修服務信息后10小時內派人前往并到達。

13. 設備出廠須經采購方檢驗合格

13.1安裝說明

² 供方將提供地基圖和水、電、壓縮空氣接口圖供安裝。
² 工業用電：控制柜頂部接頭；
² 工業用水：設備后部的球閥；
² 廢氣排放：風機法蘭接口處；
² 廢液排放：集中排廢液管。

14. 備品備件清單

15. 設備付款方式及交貨周期

分項報價表 1