一、烘干污泥的意義
為響應國家綠色環保、節能減排的的倡導，眾多產生固廢、危廢泥漿的廠家紛紛遇到污泥處理的難題， 傳統泥漿處理方式為，泥漿經壓濾機壓濾后，裝袋，運至地點集中處理，泥漿重量大，處理污泥費用較高，給企業帶來沉重經濟負擔。部分企業采用晾曬、堆置等自然風干方式，將污泥重量減輕后再拉運處理， 倉儲、風干投入大量人力物力，控制不好還會對環境造成污染；后市場上出現利用蒸汽進行烘干的減重方式，但此方法處理溫度高，不是所有污泥都適合高溫干化處理，同時，此方法除濕效果差，效率低，經濟性差，冒出的水汽，易被誤解為煙氣，遭到投訴。 我公司多年從事制冷、制熱方面的設備設計研發及生產，經過多方面論證，結合實際使用案例，利用逆卡諾原理，推出低溫閉式污泥干化系統，從而在較低溫度下，實現污泥的快速干化，產品靈活多樣，適應性強，無二次污染，耗能小，經濟性更加突出。
二、履帶式污泥烘干機原理
烘干原理：從保溫烘箱過來的“回風”為中溫高濕的廢熱空氣，回風進入回熱器，進行次冷凝除濕，同時回收一部分有用的熱量；然后進入蒸發器，“回風”降溫，進行第二次除濕，此時的“回風”中空氣含水量大量減少，溫度變低，此低溫干空氣與回熱器進行熱量交換，低溫干空氣進行次升溫，變成中溫干空氣；中溫干空氣進入冷凝器，進行第二次升溫，此時溫度可高達80℃，變為高溫干空氣；高溫干空氣通過風道導流，穿過污泥表面，將污泥內水分蒸發，變為中溫高濕的“回風”，不斷循環。在此過程中，除濕所得冷凝水，經過集水盤收集導流，排出烘干機之外，因為是蒸餾水，可直接并入管網排放。
三、履帶式污泥烘干工藝
四、污泥烘干機的優勢和特點
1、環保
● 采用封閉干化模式，封閉干化倉工作溫度≤75℃，無余熱、廢氣排放、外泄。
● 濕泥擠壓切條成型，干料為條狀顆粒，無泥粉揚塵。
● 干化過程不對濕泥進行化學裂解，不產生新的有害物質與氣體。
● 從污泥中析出的水份（冷凝水）處置簡單，可直排。
2、節能
● 1度電除水可達2.5~5kg。
● 采用低溫冷凝干化新技術，能耗較傳統高溫烘干模式降低60%以上。
● 采用多級熱回收循環技術，充分利用每一分熱能，有效降低熱泵功耗。
● 采用隔熱性能良好的聚氨酯冷庫板構建封閉工作箱體，大程度減少熱能散失，進一步降低機組能耗。
● 系統關鍵部件新材料、新技術的應用，比其他同類型產品更節能20%。
3、安全
● 系統結構科學安全，低溫、常壓、低速下運行，無爆炸隱患。
● 干化過程氧化含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜60℃。
● 污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦。
● 出料無粉塵，溫度＜60℃，可直接儲存。
4、高性能
● 可直接將含水率80%的濕泥干化至含水10%，無需分段處理，將含水率80%的濕泥干化至含水率10%，可減重78%，體積可減小70%。
● 配置PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠程操控。
● 污泥干化含水率可在50%~10%范圍內任意調節。
● 不同濕泥設定不同的干化模式，可24小時連續運行。
5、低運行成本
● 主體構件采用不銹鋼等耐腐蝕材料及防腐工藝處理，使用壽命15年以上。
● 設備集成化、系統化、自動化程度較高，所需現場操作、維護人員極少，可通過調控干化除水率來滿足后期資源化不同用途的要求。
● 可根據用戶日需處理污泥的量選配機型，精算定制，避免浪費。
6、安裝簡單
● 箱式集成化一體設計，占地面積較少，一般每噸污泥占4m2，且可上下疊放。
● 對安裝地域環境要求低，無復雜的土建基礎、結構建設，室外或地下室均可安裝。
● 安裝、調試簡單易操，周期短。
7、廣泛使用
● 不受外界環境溫度、濕度影響，適合各地區運行。
● 干化過程能有效殺菌90%以上，不損失有機成分，干料熱值高，廣泛適用于印染、化工、造紙、制藥、電鍍等工業生產污泥、市政生活污泥、工程治理淤泥等的資源化再利用。
五、工程案例
