  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 特點 Features |  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ◎振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低、壽命長。 ◎流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。 ◎可調性好，適應面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。 ◎對物料表面操作小，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。 ◎采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。 ◎機械效率與熱效率高，節能效果好，比一般干燥裝置可節能30-60%。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 應 用 Application | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業，如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 技術參數 Technical parameters | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
雞精生產線
| 雞精生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲 得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（鈉）油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是 由鈉發展而來，而鈉在溫度高于120℃時，會變為焦點，鈉食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃ 之間，這樣才能充分發揮雞精的營養價值。 |
| 流化床干燥機生產線 |
 |
| 干燥工藝說明 |
| 我公司在常規振動流化床干燥機基礎上，作了大量的改進工作，使其適應雞精干燥生產的工藝要求，并且已經在多家雞精生產廠家得到應用，深得用戶好評。 雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產的流化床 段采取了低溫大風量預干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第 三段采取中溫常規風量干燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便于的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相 應的設計規范。 為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。 |
