現在越來越多的油田污泥需要脫水，也就是說污泥水需要進行脫水分離，油田環境算是比較惡劣的，而且有防爆等級要求，以往會采用板框壓濾機來進行脫水固化，隨著人工成本的不斷提高，板框壓濾機的半自動化已經難以滿足要求，用戶因此在選擇上更注重機械的自動化。而臥螺離心機就是在此基礎上誕生的。
臥螺離心機是通過離心分離原理，也就是隨著一個空間圍繞一個中心點的速度越來越快，產生的離心力將固相與液相分離，從而達到脫水的效果，再經過螺旋推料器的作用，將堆積在臥螺離心機轉鼓表面的泥層推出筒外，全程無需人工操作，自動進料，自動出料，需要用到人工的地方是加藥裝置，但可以選擇自動加藥裝置，就全程都無需人工了。
臥螺離心機用來油田污泥脫水，有幾大優勢：
一、設備全自動，從而使整個生產工藝不會停止，效益更高，效率更高；
二、密閉性好，物料不會外泄，車間更加整潔干凈；
三、占地面積小，更省空間；
四、關鍵部位保護措施到位，更耐磨，壽命更長。
在選擇上，建議各位選擇更加成熟和有經驗的生產廠家，而不要圖便宜而買到家庭作坊式的設備，工藝上使用的設備質量非常重要，如果材質沒有經過嚴格的固熔等工藝脫水，設備長期運行容易出現故障問題，所選配件也非常重要，比如軸承，電機，變頻器，差速器等。
　油田污泥脫水設備設計理念：
　　1、污泥脫水機的結構形式為逆流式設計，機架以平臺形式設計，電機兩頭分布，轉鼓錐端進料，避免了使用較長進料管的弊端。
　　2、轉鼓采用優質不銹鋼材質(碳鋼型設備所有部件均為碳鋼材料），經焊接，晶間腐蝕脫水后加工而成，錐筒體出渣口鑲可更換的納米陶瓷耐磨襯套。（也可根據用戶要求的材料制作）
　　3． 機組件與污泥、污水接觸部分及所有連接緊固件全部采用不銹鋼螺絲；在工作轉速下實施機器加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲。運行時，機組噪聲≤８５dB(A),振動烈度≤7．1mm∕s。（國家標準）。