深水模擬水壓試驗機 32MPa安全閥校驗臺 安全閥校驗臺 大口徑安全閥校驗臺32MPa安全閥校驗臺a安全閥校驗臺

　　安全閥校驗臺

　　制方式等技術參數

　　目前生產的安全閥校驗臺分為3類，便攜式、智能型、計算機控制型

　　便攜式安全閥定壓校驗設備的分類

　　式安全閥校驗臺

　　適 公司生產的安全閥校驗臺可以按照客戶的需求來訂制生產，客戶需要提供校驗的口徑、壓力、控用于隨車輛到用戶現場檢驗安全閥，移動方便，設備用電為220V以便現場臨時使用。

　　智能型安全閥校驗臺

　　可實現 1）采集起跳壓力、回座壓力 2)保壓時間、壓力、壓差設定 3）卡座的選擇 4）夾緊力的選擇 實現了半自動化檢測，不同于其他廠家生產的手動控制型。

　　計算機控制型安全閥校驗臺

　　采用美國NI公司數據采集軟件，功能強大，性能穩定，整個實驗過程可以在計算機上自動完成，可顯示壓力曲線，各試驗參數可以自由設定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。

　　（一）、設備名稱：安全閥校驗臺

　　（二）、設備型號：SVT32-400

　　（三）、設備用途：檢驗安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等

　　（四）、參考執行標準：

　　·GB/T12241 安全閥一般要求

　　·GB/T12242 壓力釋放裝置性能試驗規范

　　·GB/T12243 彈簧直接載荷式安全閥

　　（五）、設備說明：

　　數顯表控制型安全閥校驗臺可實現 1）采集起跳壓力、回座壓力 2)保壓時間、壓力、壓差設定 3）卡座的選擇 4）夾緊力的選擇 實現了半自動化檢測，不同于其他廠家生產的手動控制型。

　　（六）主要技術性能指標：

　　1> 設備名稱：安全閥校驗臺

　　2> 設備型號：SVT32-400

　　3> 測試壓力：0-32MPa，輸出壓力32MPa

　　4> 測試通徑：DN15-DN400 (標準配10套轉接密封座)

　　5> 夾緊力：小卡盤—20T 大卡盤—30T

　　6> 壓力控制精度：≤±1%F.S

　　7> 壓力測量精度：0.4級精密壓力表

　　8> 壓力表測量范圍：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa， 0-40MPa

　　9> 增壓核心：氣體增壓泵STT40

　　9> 加緊方式：液壓油缸

　　10> 控制方式：手動

　　11> 驅動氣源：≤8bar，耗氣量：1.0標準立方米/分；

　　12> 壓縮空氣質量要求：過濾精度：15μm；常壓露點：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

　　13> 設備原理圖：見以下附件（僅參考）

　　（七）系統組成

　　主要由動力系統、工件裝夾系統、數據采集測試系統、電氣控制及輸出系統等組成。

　　1.動力系統：

　　氣體增壓泵STT40:驅動壓力3-8bar;入口壓力：3-8 bar，輸出壓力0-320bar; 為高壓輸出提供壓力；10MPa以下壓力檢測采用氮氣瓶氮氣直接進入系統進行測試。

　　2.工件裝夾系統：

　　本裝夾系統采用相應規格的油缸進行加緊，夾緊力充分滿足安全閥的壓力要求；安全閥采用規格相應的連接工裝，與高壓泵氣體管路相連；油缸夾緊保證被測件與管路之間的密封性。

　　2.1 20T夾緊力安全閥裝卡座

　　加緊動力系統：采用賽思特自制的氣液增壓泵GD40WL，該泵輸出壓力恒定，可保持夾緊平穩

　　2.2 30T夾緊力安全閥裝卡座

　　夾緊動力系統同上

　　3.數據采集測試系統：

　　壓力采集系統組成，實時采集壓力。

　　性能指標高達±0.5%FS的精度，量程比100:1 ;

　　4.電氣控制及輸出系統：

　　軟件： 1）采集起跳壓力、回座壓力 2)保壓時間、壓力、壓差設定 3）卡座的選擇 4）夾緊力的選擇 實現了半自動化檢測，不同于其他廠家生產的手動控制型。

　　（七）系統特點

　　a) 高精密的調壓閥調節輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關手動控制試驗過程。

　　b) 利用氣動增壓技術，穩壓保壓平穩無波動，輸出壓力可調節。

　　c) 自動夾緊系統，方便閥門快速安裝定位。

　　d) 夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統的壓力穩定和防止安全閥松動；

　　e) 所有高壓閥門、管件及接頭均采用不銹鋼材質產品，系統采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數液壓系統密封要求；

　　f) 保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質；

　　g) 工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩定，分布均勻；

　　h) 采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；

　　i) 采用高質量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及高質量氣動元件，超高壓閥門、管件、接頭質量產品。

　　（十）安全閥校驗臺部分典型客戶