多功能雙缸板框式加壓濾油機,主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。

操作規(guī)程:

(a)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。

(b)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。

(c)機器啟動后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機器異常，應(yīng)立即停機，排除故障后再開機。

(d)根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。

(e)工作一定時間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。

(f)安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調(diào)整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。

(g)工作時應(yīng)注意油標(biāo)，如油盤內(nèi)存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。

(h)當(dāng)油內(nèi)水份過多時，應(yīng)將油液加溫，使水份蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。

(i)過濾結(jié)束，應(yīng)清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。

產(chǎn)品濾板:

1、不同之處主要體現(xiàn)在濾板結(jié)構(gòu)上。

2、由一塊實心濾板(板)與一塊中空濾板(框)交替組合成濾室，

3、由相同的實心濾板排列組成濾室。每塊濾板都有凹進的兩具表面，兩塊濾板壓緊后組成濾室。

4、濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量不同，會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

組成部分:

多功能雙缸板框式加壓濾油機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.

 機器的維護與保養(yǎng)：

(a)所有密封表面，不用時應(yīng)涂上防銹油，防止密封表面銹蝕（如濾板、濾框、止推板、壓緊板等）。

(b)濾網(wǎng)、梯形螺桿等清洗干凈，涂防銹油。

(c)所有管道接頭，應(yīng)包扎封口，防止異物進入管道系統(tǒng)。

(d)機器在移動過程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。

e)產(chǎn)品不應(yīng)露天存放，以免風(fēng)吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須采取防雨措施。