玻璃鋼水箱因質輕、不銹、易于維修，已迅速替代水泥和鐵制水箱，成為建筑，尤其是高層建筑貯水的主要制品，對于體積較小（一般不超過60m3）的水箱，現在采用手工整體加工制作，市場前景看好。下面以享有盛譽的英國Dewey水公司，1962 年生產出個全玻璃鋼水箱為例，進行介紹。
玻璃鋼對自來水業來說，十分理想。由于玻璃鋼材料耐腐蝕，并且不像其他材料在制造過程中需使用加強筋來提高其貯水器的強度。一個玻璃鋼模具可制造200-300個零件，壽命大約為5-6 年。
組裝式水箱的平板，用手糊法生產。由于玻纖能定位增強，因此可根據使用情況來設定的水箱強度，據此進行有效的厚度控制。該公司認為，手糊法比噴射法，更能適應各種設計和各種板型的玻璃鋼水箱的制作。手糊車間4名工人操作，1人切割玻璃纖維， 3人將纖維浸濕，然后手工鋪設。首先有在模具上刷涂膠衣，然后涂上樹脂和玻璃纖維，層疊玻纖布預先經過裁剪，并經過稱重。該公司手糊時，還使用一種多孔泡沫材料，它能使樹脂順利流過，并起到一定的絕緣作用。手糊成型后，平板送到固化車間。固化時間為4h固化后的平板表面光澤，且不需后拋光，只要修邊和鉆孔。
玻璃鋼水箱制成后，尚需經注水檢測，以進行質量檢查。所有的檢修工作，都有十分嚴格的控制標準。該公司還建有一套丙酮清洗液的回收系統，以便對廢液進行回收利用。
常見的手糊成型整體式水箱結構見圖6-41 。主要由氣孔、人孔、進水孔、外人梯、內人梯、排污孔、出水孔、水箱體、溢流孔等組成。氣孔、人孔、內外人梯、排污孔、進出水孔及溢流孔均為鍍鋅金屬件或不銹鋼件制作，水箱體為不飽和聚酯樹脂、玻璃布、玻璃氈手糊工藝制作。水箱體必須進行結構強度計算及鋪層設計，為了增加強度和剛度，可采用加強筋或形成框架結構，必要時可制作金屬框架，這樣可滿足強度和剛度要求，并可適當降低成本。手糊成型的水箱，關鍵是保證不滲漏。因此在模具制造、脫模劑、箱體防滲層糊制等都是質量控制的技術關鍵，必須控制手糊成型樹脂的固化程度和游離苯乙烯含量，因為上述因素直接影響手糊成型的衛生性能。
