一、設備用途

700℃雙罐交替式銅線盤卷無氧退火爐（以下簡稱：退火爐）主要為黃銅線材無氧環境下退火處理之用；其工作性質為周期性加熱。

二、設備成套供應組成：

1.1、固定式爐罐                   2套

1.2、可移動加熱爐體               1套

1.3、罐內移動料盤                12只

1.4、罐前裝卸料臺                 2套

1.5、抽真空系統                   2套

1.6、電器控制系統                 1套

1.7、氮氣保護供氣系統             1套（用戶配備）

1.8、風冷卻（或噴霧冷卻）裝置    1套（用戶自備）

三、設備工作原理：

該成套設備成一字型布置，依此分別為：1#罐前移動裝卸料臺、1#固定式爐罐、移動加熱爐體、2#固定式爐罐、2#罐前移動裝卸料臺組成。

3．1由1套移動式行走加熱爐體交替給兩爐罐內材料進行加熱。移動動式加熱爐前后爐口分別設電動垂直升降式爐門各一套,長度方向分3區獨立控制區;加熱元件0Cr25Al5電阻帶。爐體鋼結構采用10-12#型鋼框架結構，爐殼鋼板為4mmQ235，爐襯為全纖維模塊式組合結構，保溫性能好、升溫快，保溫層厚度：300mm；爐體的移動行走傳動采用2套減速機同步行走傳動，共設8組?300mm鑄鋼車輪，行走速度平穩，定位準備可靠；爐上加熱電纜采用拖鏈式移動供電，結構安全可靠。

3.2、每臺爐罐采用6mmSUS304不銹鋼板密封焊接成形，罐體剖面形態：立式橢圓形（見附后結構圖所示），每套罐子口部設置自動壓緊密封式蓋子。罐蓋上安裝有：高溫水冷卻密封風機（?600mm）WGB-11A型,葉輪及電機軸均為1Cr18Ni9Ti材料制造。風機裝于蓋子的底部，并設置有導風蝸殼，內部循環模式為下部回風上部吹風的大循環形式。罐蓋的密封采用高溫陶瓷纖維繩與硅橡膠雙道密封結構。并配有水冷卻套對密封區進行局部降溫保護。蓋子的密封壓緊采用氣動缸鎖緊或松脫；罐蓋的開啟與關閉采用電動旋轉形式操作。

3.3爐罐內底部設置兩道耐熱鋼制造的平行小車軌道，軌道間距：650mm,要有足夠的高溫強度承載料車和處理產品的重量。

3.4、配有抽真空系統和保護氮氣供給裝置。裝料完畢，蓋子壓緊密封，升溫工作前對罐子內部進行抽真空工作。真空泵選用無錫產2X-30型旋片式真空泵（每只罐子配一臺真空泵3KW,DN65,抽氣速率：30L/S，極限真空度：6x10-2Pa）

3.5、退火加熱處理過程中產生一定量的油煙揮發氣體，在保證罐子內部一定正壓（罐子內壓力≮+10-15mmH2O）情況下，可控調節排放。

3.6、加熱過程結束，爐子停止加熱并進行降溫冷卻處理。隨爐降溫一定工藝時間后，加熱爐體移動至另一個爐罐子上進行加熱；

3.7罐子的冷卻降溫：罐子中的工件在進行冷卻過程時，由兩個可控因素可以加快冷卻的速度。一是內部的風機繼續通冷卻氮氣加快循環冷卻，排氣口加大排汽開度，二是外部吹風強制冷卻，用戶可以配備多臺移動式風機對罐體表面多方向多角度的吹風冷卻。

3.8為了保證生產操作安全，采用加熱爐體移動、爐罐固定不動的工藝操作模式。

四、主要技術參數：

1、退火處理立品：黃銅線材盤卷；

2、黃銅絲盤卷：?900X600高（卷重：~1.5t）

3、銅材退火溫度：550-600℃；

4、每罐裝載量：~30t；（每車3卷，共18卷，總裝料高度：≤1.8m）

5、每罐滿載加熱時間：6-8h；

6、設備額定溫度：700℃；

7、加熱爐額定功率：300KW

8、有效控制溫區： 3區

9、退火爐體移動傳動電機：4KWX2臺（行走速度：6m/min）

10、 退火爐前后對開式手動爐門：2套

11、 罐內耐溫水冷卻循環風機：WGB-11A型，(風量：16000-18000m3/h)；

12、爐罐門蓋壓緊及啟閉結構：采用手輪旋轉壓緊,爐罐門手動旋轉啟閉結構；

13、爐罐內小車軌道標高：~+800mm

14、工件出罐溫度：＜60℃；

15、爐罐內溫度均勻性：＜±15℃；

16、控溫精度：＜±2℃；

17、爐罐有效加熱區尺寸：長6600X寬1100X高2000mm；

18、爐罐內移動料車：：長1000X1000寬（輪軌距：~650mm）；

19、真空泵功率： 3KWX2套（極限真空度：6X10-2Pa）

20、用戶提供氮氣總供給量：≮40 m3/h(氮氣純度:99.95%)

21、用戶提供總用地空間： 長~30m×寬6m×高6.5m

22、用戶提供總用電量：~≮350kw (3相5線制,~380V)

23、用戶提供冷卻水：主管：DN50  流量：≮20m3/h

24、用戶提供壓縮空氣：主管DN25 壓力：0.4-0.6MPa