脈沖式布袋除塵器常見故障及排除解決方法

脈沖布袋除塵器之所以出現各類故障，一類由設備制造商遺留的先天不足，包括噴吹清灰系統設計缺欠，濾袋等元器件質量差，安裝質量缺陷，內部涂裝不切合煙氣實際等，它們給用戶造成了很大損失和麻煩；一類為用戶自身的不當使用所致，包括低溫作業、結露糊袋、超溫，以及不適當的維護和操作等，只有通過這兩個方面的共同努力，才能使我國的布袋除塵器走上健康發展的軌道。 一、輸送和鎖風裝置故障率高 標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a)，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。 解決方法: 1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電1380元)。 2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 二、廠房高度不夠 脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。 解決方法: 1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。 2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。 3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨。 3、除塵阻力大濾袋壽命短 濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。

鍋爐布袋除塵器的過濾面積是怎樣計算的？

鍋爐布袋除塵器在鍋爐運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定鍋爐布袋除塵器的QU過濾風速小于1.0m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為2100m2 鍋爐布袋除塵器過濾面積的計算: 1、為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的QU過濾風速小于1.0m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定布袋除塵器的過濾面積為2100m2，能滿足以上要求。 2、2100m2除塵器布置：（單）排共6個單元，每室設702條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量117×6=702條。總過濾面積2100m2/臺。 （以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。 3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料PPS。 4、鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。 5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。 7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。 8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。 9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時請除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。 11、鍋爐布袋除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。