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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機

熱鍍鋅是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，也稱熱浸鍍鋅和熱浸鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，熱鍍鋅過程中會產(chǎn)生大量熱鍍鋅污泥。

熱鍍鋅污泥通常含有的金屬超過國家標準，為保證烘干系統(tǒng)在強酸堿等重金屬腐蝕的環(huán)境下長期使用，首先要考慮到的是要做好熱鍍鋅污泥烘干機的防腐處理。

常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計制作污泥干燥機，針對行業(yè)：石化、皮革、印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠等。一般污泥經(jīng)過板框壓濾脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，可達到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點，基本為全自動生產(chǎn)。

污泥種類很多：石化污泥、生活污泥、金屬污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農(nóng)業(yè)污泥……

污泥成分復(fù)雜，含水率高、粘性強、在烘干過程中易粘結(jié)成團、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對污泥的這些特性，齊寶干燥設(shè)計制造的污泥專用槳葉干燥機，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機。

鍍鋅污泥干燥機 設(shè)備簡介:

槳葉式干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

鍍鋅污泥干燥機 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

鍍鋅污泥干燥機 設(shè)備構(gòu)成:

主要由傳動機構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設(shè)置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

4.出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

5.筒體——熱夾套，筒體由一個近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來設(shè)計，保證冷凝液不淹沒管口。另一個較短管的作用是及時將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無法進入葉片。

7.主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。

鍍鋅污泥干燥機 工藝流程：

(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經(jīng)過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

性能特點:
◎槳葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎槳葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
◎操作費用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。 　
◎操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進設(shè)計：

(1)、吸收污泥干燥機技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

(2)、軸承座整體設(shè)計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設(shè)冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設(shè)計；

(4)、整體加強型設(shè)計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設(shè)計≤500m2的大型污泥干燥機；

(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進料設(shè)計。

烘干后污泥的價值：

1、焚燒處理

經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

3、制生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標準和技術(shù)政策，對污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。

常州齊寶干燥優(yōu)勢供應(yīng)：污泥槳葉干燥機，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設(shè)備資料,歡迎您的.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標定制.

設(shè)備圖片: