模殼焙燒爐主要用于精密鑄造、砂型模殼焙燒、催化劑蜂窩載體及粉狀物料的焙燒，溫度范圍100-650℃。為防止燒結模殼自由升溫開裂，通過計算機程序，實現自動升溫，保溫等工藝曲線。
焙燒爐主要由爐體、臺車、加熱器、循環風機及風道、密封裝置、排煙管道，電氣控制等組成。通過電氣控制系統實現自動升溫、保溫、快速降溫等工藝。
1、 焙燒爐主要加熱方式有燃氣加熱和電加熱兩種，溫度可達1200℃。
2、 爐體骨架采用型鋼組焊而成，外殼封板為碳鋼刷防銹
3、 爐襯選用優質硅酸鋁纖維模塊，模塊容重可達220Kg/m3，其保溫性及隔熱性優，且密封節能效果明顯。
4、 臺車傳動機構采用多套主動輪結構，電機選用國內品牌。減速電機采用齒輪式結構，傳動效率高，結構緊湊、裝配牢固、操作簡單、免維護。
5、爐車與爐襯的密封采用氣動式自動壓緊結構，使密封裝置始終處于壓緊狀態，確保其密封性能。密封裝置開、閉與爐車進出連鎖。
6、 爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。
7、安全連鎖系統
臺車與爐門的安全連鎖，當爐門未開啟到一定位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。
