機油液壓油濾油機,機油液壓油過濾機,機油液壓油凈油機
除非進行定期的維護,不管設備的安裝和操作如何仔細,液壓油、機械油、冷凍油仍會受到污染。油的特性一下降隨同緊接著的設備故障是難免而會發生的。設備的故障費用要比液壓油、機械油、冷凍油的適當維護所花的費用和時間要大得多。油處理的目的的是消除已在設備使用,或將要在設備中使用的油的水分及其它的污染物。因此,*大限度地利用本設備,獲得*大的設備效率是節約費用的重要有利條件。
生產的濾油機有很多種規格,每種濾油機均采用相同的加熱,過濾分水和真空脫水原理,設備的能力由600升/小時至18000升/小時不等,現場使用只需要有電源即可。
本濾油機設計用于清除液壓油、機械油、冷凍油裝置中已用過的油中的污染物和水分。
液壓油、機械油、冷凍油經濾油機一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%,將含水量降至100ppm。采用一次通過(處理)工況時,ZJD濾油機可用于設備的注油。采用重復循環工況時,可進一步降低污染的程度,清除設備中的含水量。
理解濾油機的說明及操作方法會使操作者得到*大的滿足和*佳的工作性能。本說明書將祥細描述了各種型號的濾油機的性能,詳細的操作及維護方法,因此對每個操作人員和維護工程師進行設備的操作和使用方面的指導是十分必要的。
油品常識
◆水、氣體在油液中呈兩種形態——溶解水、氣體(飽和點以下)存在於大多數用油系統及用油設備中,而游離水、氣體(飽和點以上)存在於許多油液中。
◆由于系統滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中,導致油中含水、氣體。
◆由于系統滲漏空氣中顆粒塵埃進入、系統磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。
※含水、含氣、含雜質的危害:
◆使油液迅速氧化變質生成酸性物質,腐蝕金屬接觸面;
◆油中添加劑沉淀失效,潤滑膜厚度減小機械磨損加劇;
◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞;
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統剛性降低;
◆系統響應慢并伴有不規則動作傳導性能降低;
◆油液溫度較高起不到冷卻作用 ◆輸油泵及動力設備因氣蝕而損壞;
機油液壓油濾油機,機油液壓油過濾機,機油液壓油凈油機
產品用途
機油液壓油過濾機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業不合格的液壓油、機械油,潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油,冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份,雜質及揮發物(酒精,汽油,氨氣)等有害成份,提高油液品質,恢復其使用性能。保證液壓系統,動力系統,潤滑系統的正常運行。
產品特點
1.處理效率高,濾除雜質能力強,大面積,深層次的精密濾材,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質,揮發物(如酒精、汽油、氨氣)及油中的細微顆粒,同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質。
2. 針對酸值超標的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3. 采用高分子材料聚結破乳化,復式負壓閃蒸技術,多層次抽水分離技術,迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.. 采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。
5. 采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物,還原油品性能。
6. 潤滑油真空濾油機控制系統安全可靠,控制電器全部采用進口產品,并采用*液位自動控制系統,濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統,溫度恒定自動控制系統,冷凝水自動分離系統,電氣自動保護控制系統等五大控制系統使操作簡單、安全、可靠。
7.可根據需要設計采用PLC全自動控制,帶觸摸屏動態顯示,可與計算機聯網進行操作,實現高智能化。
技術參數
指標名稱 Item | 型號 單位 | 100 | ||
流量 | L/H | 6000 | ||
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||
工作溫度 | ℃ | 0-100 | ||
工作電源 | 380V/50Hz(或根據用戶要求) | |||
工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | ||
加熱功率 | KW | 96 | ||
總功率 | KW | 102 | ||
進出管徑 | mm | 50 | ||
處理后油指標 | ||||
破乳化值 | min | ≤15min | ||
油中含水量 | % | 痕跡(no) | ||
清潔度 | NAS | ≤6級 | ||
精度 | um | ≤5um | ||
含氣量 | % | ≤0.1% |

