實物圖片：
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主要技術(shù)指標(biāo)：
一、【60T技術(shù)參數(shù)】
1、試驗力： 600kN；
2、試驗力測量范圍：12KN-600kN；
3、試驗力示值精度： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.01mm；
5、變形測量精度: ±0.5%
6、活塞移動速度：100mm/min；
7、拉伸試驗空間：550mm(包括活塞行程)
8、壓縮試驗空間：550mm(包括活塞行程)
9、扁試樣夾持厚度：0-15mm
10、圓試樣夾持直徑：φ13-φ26mm φ26-φ40mm
11、壓盤尺寸：φ160mm
12、彎曲試驗支滾間距：200 mm
13、支滾寬度：140mm
14、支點直徑： 30mm
15、活塞行程：200mm；
16、夾緊方式：液壓夾緊(內(nèi)置式)
17、外形尺寸：主機：860×560×2100mm
油源：1100×700×950mm
18、整機重量約:2000 kg
二、【100T技術(shù)參數(shù)】
1、試驗力：1000kN；
2、試驗力測量范圍：20KN-1000kN；
3、試驗力示值精度： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.01mm；
5、變形測量精度: ±0.5%
6、活塞移動速度：80mm/min；
7、拉伸試驗空間：700mm
8、壓縮試驗空間：550mm
9、扁試樣夾持厚度：0-15mm
10、圓試樣夾持直徑：φ13-26mm φ26-φ40mm
11、壓盤尺寸：φ160mm
12、彎曲試驗支滾間距： 450 mm
13、支滾寬度：140mm
14、支點直徑：φ40mm
15、活塞行程：200mm；
16、夾緊方式：液壓夾緊（內(nèi)置式）
17、外形尺寸：主機：960×650×2500mm；油源：1100×700×950mm
18、整機重量:2800 kg
設(shè)備簡介：
CREE-1000B型微機控制電液伺服試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實完善。電腦伺服油壓材料試驗機可進行原材料試驗，素材試驗，加工條件試驗，制品半制品試驗，結(jié)構(gòu)物試驗的拉伸、壓縮、疲勞、彎曲、抗折、黏著力、連接力、高低溫物性試驗、撕裂剝離試驗、破裂試驗、剪力試驗等。測試材料包含了金屬，非金屬等大部分材料。
基本結(jié)構(gòu)及主要功能：
1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗操作方便；
2、 測控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：
a、 為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；
b、 選用技術(shù)成熟的油泵-電機，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
c、 采用有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；
4、 電氣控制柜：
a、 系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作；
b、 電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等；
5、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：
a) 系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
b) 系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；
c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；
6、 試驗機專用PC卡板式伺服放大器：
a、 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用*的計算機總線控制技術(shù)專為試驗機設(shè)計，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；
b、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進行測控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠；
c、 采用計算機總線技術(shù)，直接插入計算機擴展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實現(xiàn)，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的新產(chǎn)品單元；
d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；
e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術(shù)；
f、 通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；
設(shè)備視頻:
