1概述
TDG-A53 系列高溫鏈板秤秤體是專門為冶金、化工、水泥等行業中高溫度、高硬度物料（如熟料）在輸送過程中進行配料與計量而設計的，它的全鋼結構和的Ｓ型裙邊運料板具有耐高溫、耐磨損、不漏料、不撒料等特點。該產品可由計算機系統集中控制或與本公司生產的XA2105 型稱重顯示控制器和變頻調速控制器（富士進口變頻器）配套進行熟料的配料與計量.
2 結構特點
2.1的Ｓ型裙邊運料板由耐磨鋼板采用專用磨具沖壓成型，結構緊湊，運轉平穩，噪聲極小，兩側的裙邊能有效地防止物料漏撒；
2.2輸送機構采用的大節距鑄造鏈輪和單側彎板滾子鏈(P＝100)經特殊熱處理，耐高溫、耐磨損，輸送過程中不存在跑偏現象；
2.3拖動機構采用異步電機配套BW(E)系列擺線針輪減速機,適用于變頻調速配料和恒速計量兩種模式，傳動平穩，低噪聲、低振動、抗粉塵；
2.4 測速裝置和耐高溫荷重傳感器使得稱重、測速信號準確、穩定；
2.5懸吊式結構，料倉和拖動機構與秤架一體化，安裝和使用簡單、方便。由于TDG-A53 系列高溫鏈板秤秤體為全鋼結構，所輸送的物料硬度高、溫度高，其復雜的結構和高溫環境不適合將稱量部分加裝在秤體內部，其懸吊結構使荷重傳感器遠離物料，可減少高溫對荷重傳感器的熱傳導和熱輻射。秤體的安裝極為方便，秤體的上縱梁為槽鋼結構，其上部與料倉下的螺旋閘門（或過渡管）法蘭相連接，固定螺栓為16 根六角頭螺栓M12×40。螺旋閘門或過渡管秤體的出料口為選件，用戶可根據現場情況選擇。由于TDG-6S 高溫鏈板秤
秤體為懸吊結構，整個秤架為平衡狀態，對秤架施加額外力量都會影響秤體的計量，因而，在出料口現場裝配過程中特別要注意出料口不得與秤架有直接或間接的接觸。
2.6 輸送機構由于現場物料的粒度大、硬度大、堆積緊密，為了保證秤體在輸送物料過程中不漏料、不撒料，Ｓ型裙邊運料板環環相扣，強度大，接合間隙小，兩側的錐形裙邊可滿足較高的物料高度。輸送機構采用的大節距單側彎板滾子鏈（P＝100）最小極限拉伸載荷可達80KN。
拖動裝置
2.7 TDG-A53 系列高溫鏈板秤秤體傳動采用變頻調速模式，相異步電機與擺線針輪減速機之間采用彈性聯軸節，為了得到準確的電機轉速信
號，在電機與減速機之間加裝一弱磁式測速裝置，通過該裝置，測速傳感器從裝在電機輸出軸上的高精度測速齒輪得到電機每轉的脈沖信號（40 脈沖/轉)，并輸送給計算機或單片機進行處理，完成速度反饋。
2.8 十字簧片及其保護裝置在運輸和安裝過程中，為了防止十字簧片不受振動、顛簸、意外沖擊等外來侵害，保證秤架以十字簧片為中心呈水平狀態，在十字簧片（兩組）兩邊各加一根保護螺桿，保護桿并緊在秤架和進料口之間，在秤體使用時，必須卸下保護螺桿。傳力裝置力裝置位于秤體的左上方，可有效避免高溫物料的熱輻射。通常情況下，秤架以十字簧片為支點，呈水平狀態。標定秤體時，首先調好稱重傳感器的電氣零點，然后調整拖動裝置上的配重塊，使空秤基本處于平衡狀態，而稱重傳感器有少許預壓力，此時的零點為機械零點，通常取稱重傳感器額定載荷的５％～１０％左右，然后擰緊螺栓，以防止稱重傳感器松動。由于秤體為懸吊式結構，整個秤架呈平衡狀態，秤架上的每一點都為受力點，除非檢修和安裝時，在秤體使用時嚴禁接觸秤架，防止外力破壞秤體的正常受力。
2.9 秤體的維護TDG-A53 高溫鏈板秤秤體的使用環境為高溫度，高粉塵，保證秤體高效率運行.
2.10 TDG-A53 系列高溫鏈板秤主要技術參數
●動態累計誤差： 優于1％；
●控制精度： 優于1％；
●零值穩定性： 優于0.0035％Cmax；
●稱重信號非線性度： ≤0.2％；
●四極三相異步電機： 4kw；
●耐高溫范圍： 低于300℃；
●運料板規格： 1000mm；
●臺時輸送量： 0t/h～85.41t/h。
