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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設備,雙軸槳葉干燥機

城市污泥是污水處理廠和污水處理的必然產物。隨著污水處理率的提高，污泥產量也不斷增加，污泥的處理處置問題愈加突出。

未經恰當處理處置的污泥進入環境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統的有效處理能力，而且對生態環境和人類的活動構成了嚴重的威脅。存在的主要環境問題如下：

（1）污泥含水率高。未脫水污泥含水率大于90%，初步脫水污泥含水率也高達80%，造成運輸成本高、堆放面積大，擠壓垃圾填埋場庫容，堵塞垃圾滲濾液管等問題；

（2）細菌滋生。不僅造成視覺污染，而且為其他有害生物的滋生提供了場所；

（3）大氣污染。污泥堆放在露天散發出臭氣和異味，日曬風刮，污染物顆粒會造成大氣污染；

（4）污染水體。經水浸泡、溶解，污染物伴隨污水流入河道，會污染地表水，進入地下水；

（5）含有重金屬。如不加以控制，則可能污染土地。

污泥的烘干為企業帶來的好處：

1、污泥重量減輕，節省污泥的處理和運輸成本。

比如說一企業年產生污泥危廢300到350噸，污泥水含量經壓濾機后75%。這些污泥危廢處理費用是每噸5000元，那么年處理費用大于150萬。如果使用污泥烘干機處理后，水含量降低至10%到20%，那么這些污泥危廢的減重效果大于50%，年節省處理成本大于75萬。

2、降低企業污泥危廢環評超量的風險。

3、污泥烘干后體積相應縮小，為企業解決因處理單位處理不及時而帶來的庫存壓力。

4、污泥干化后成固態，易裝包儲存，便于運輸不會泄露。

我公司可提供成套環保干燥裝置，為大型環保項目提供設備配套服務。設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備傳熱面積大；熱量利用率高，封閉環保；干燥后段系統可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來達到尾氣的環保排放；就地無害化處理脫水污泥，避免外運異地處理造成二次污染和節省巨額運輸費用。設備已在多地使用中，污泥干化技術*，案例經驗豐富。

城市污泥干化設備 工藝描述

脫水污泥由可逆皮帶輸送機送至干燥機頂蓋的過渡料倉，經螺旋輸送機分送入空心槳葉干燥機進行連續干燥，干燥機出口的高溫干泥通過螺旋輸送到出料螺旋裝袋外賣。整個干化過程是連續進行的。干燥機內部由于加熱而產生的由水蒸氣和臭氣等組成的熱風由風機進行微負壓抽氣，進行洗滌和冷卻，*把不凝性有害尾氣送入鍋爐進行焚燒。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通過冷凝水泵送至疏水箱作鍋爐補水。

系統的主要設備有污泥過渡料倉、螺旋輸送機、空心槳葉干化機、無軸螺旋輸送機、噴淋塔、風機等組成。

城市污泥干化設備 工作原理:

空心槳葉干燥機主要以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質經空心軸流經槳葉片，單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的進料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。

整個干燥過程主要是間接傳導加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負壓的狀態下進行，有機揮發物、異味氣體及水分通過引風裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環境的污染。

槳葉干燥機結構主要由傳動機構部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調節機構、旋轉接頭等部分組成:

1、 動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、被動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉速范圍內運轉，也可根據用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。

2、 主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成。空心軸內置加熱（或冷卻）介質（蒸汽、水、油等）回流管。兩端（或單端配置）的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱（或冷卻）。

3、 軸承體部分在主軸的兩端，分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點

●　　空心槳葉干燥機結構緊湊，裝置占地面積小

干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

●　　熱量利用率高

采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●　　楔形槳葉具有自凈能力

旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●　　尾氣量少

由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規模都可縮小，節省環保設備投資。

●　　控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●　　出料調節機構，方便調節物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

空心槳葉干燥機內設溢流堰，可根據物料性質調節物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●　　特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●　　設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

污泥干燥機 關鍵技術創新點及改進設計：

(1)、吸收污泥干燥機技術理念，創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；

(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；

(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；

(7)、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進料設計。

常州齊寶干燥優勢供應：污泥槳葉干燥機，破碎式轉筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設備資料,歡迎您的.

設備處理能力：

濕泥處理量規格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日

技術規格:

空心槳葉干燥機操作規程

1、開機前檢查

（1）各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空轉，聽噪音是否正常，若不正常，應檢查出異常噪音的來源，并加以排除。

（2）開啟熱源：如熱源為導熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱：如熱源為導熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵），然后排除故障。

（3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現象存在。

2、閉合電源開關，啟動電機，干燥機開始旋轉工作。

3、物料干燥完成后，先關閉熱源，待物料冷卻后，電機正轉出料。

4、整機運行及整機未停止運行時，嚴禁將手或其他物品伸入干燥機內。

空心槳葉干燥機維護與保養

1、在確定整機總電源斷開及整機停止運行后方可進行檢修與維護、保養工作。嚴禁帶電檢修。

2、設備使用完后將干燥器內殘留物清洗干凈。保持整機的清潔。

3、軸承需經常（至少三個月一次）涂抹復合鈣基潤滑脂，通過軸承座上小的加油口加潤滑脂，減速機需經常（至少三個月一次）進行保養。

4、電控柜與主機、熱源、接地線隨時保持良好，不得有短路、斷路現象發生。

5、定期檢查各壓力表、溫度計、電壓表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態。

6、經常檢查電機、減速機、聯軸器、軸承等的連接與潤滑，使之隨時保持緊固與潤滑狀態。

設備圖片: