動物蛋白膜濃縮設備

豬、牛、羊等動物血液是肉類屠宰加工業的主要副產物，內含豐富的蛋白質、礦物質、活性肽等營養活性成分，素有“液態肉”之稱。但我國目前畜、禽等動物血液利用水平很低，造成嚴重的環境污染，亟待開發。若將其分離、干燥，可制得各種食品、食料、添加劑、生化制品等附加值產品。血漿蛋白粉就是由畜、禽等動物血漿加工而成的粉體產品，含有豐富的蛋白質、微量元素和免疫物質，使用安全性高，可作為食品或動物飼料添加劑；血漿蛋白粉消化率高，適口性優于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋白源。

血漿蛋白粉傳統工藝：

原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲藏——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥（多以噴霧干燥法為主）的工藝方法。

血漿蛋白粉傳統工藝的缺點：

1、血漿含水量高達92%，現有工藝方法中無論是噴霧干燥還是真空濃縮，汽化的水分均存在相變，加工能耗極大；

2、濃縮血漿的同時也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類（原血抗凝劑、消泡劑等），因此，濃縮的結果會使成品灰分含量過高；

3、熱濃縮過程會誘發血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性，導致產品品質裂變；

成都和誠過濾技術有限公司利用多年專注于流體分離研究的專業優勢，經過反復論證、實驗，成功研發出了“用動物血液生產血漿蛋白粉膜法新工藝”。將膜技術應用于動物血液生產血漿蛋白粉領域，降低血漿蛋白粉生產成本的同時降低了血漿蛋白粉的灰分，提高了產品的品質，為企業實現高品質、低成本提供了一條新的途徑。

豬血蛋白膜濃縮工藝的技術優勢：

1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，濃縮過程中無相變化，相同條件下，濃縮能耗要低很多；

2、膜濃縮工藝為常溫濃縮，能防止熱敏行蛋白變性失活的同時有效的防止血漿在高溫狀態下結凍；

3、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽，降低灰分，有效提高產品的品質；

4、膜濃縮系統采用錯流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；

5、膜設備占地面積小，膜使用壽命長，降低生產成本和投資；

6、自動化程度高，清潔生產，降低勞動強度，安全可靠。