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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設備,雙軸槳葉干燥機

隨著工業化和城市化進程加快，污水處理率的提高，各種工業污泥、城市污泥產量必然越來越大。污泥處理處置已成為環境綜合治理工作中的新難點、新挑戰。污泥的堆放、填埋處理辦法造成了水資源、土地等嚴重的二次污染。泥質物料干燥專家齊寶干燥研制的泥質物料烘干系統適合于粘性較大的各種污泥干燥，可將含水85％左右的濕污泥脫水烘干成為含水10％以下的干粉。污泥干燥系統配有強化傳熱裝置直接傳熱，物料干燥水份控制方便，操作彈性大，允許產品的流量有較大的波動范圍。另外我司的污泥烘干系統可利用鍋爐尾氣作為污泥烘干機的熱源，使生產成本大大降低且無二次污染等多種優勢。該污泥烘干機系統可應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發酵菌渣等各種污泥物料干燥。

要實現無害化、減量化、資源化處理的目標，必須首先對污泥進行干化處理，建立安全經濟的污泥干化工藝是污泥得到有效處理的關鍵。目前國內外應用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對污泥加熱，選擇不同的熱源則污泥干化的工藝路線和設備有很大的區別，而且嚴重影響到干化運行成本和投資建設成本。

我公司可提供成套環保干燥裝置，為大型環保項目提供設備配套服務。設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備傳熱面積大；熱量利用率高，封閉環保；干燥后段系統可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來達到尾氣的環保排放；就地無害化處理脫水污泥，避免外運異地處理造成二次污染和節省巨額運輸費用。設備已在多地使用中，污泥干化技術*，案例經驗豐富。

設計要求：

（1）污泥干化設備選型，應根據干化的實際需要確定。規模較小、污泥含水率較低、連續運行時間較長的干燥設備宜采用間接加熱系統，否則宜采用帶有污泥混合器和氣體循環裝置的直接加熱系統。

（2）由于脫水污泥的含水率可能會有變動，污泥干化設備處理規模設計時應考慮所需蒸發的水量，而不能簡單依據脫水污泥量。污泥熱干化處理的污泥固體負荷和蒸發量應根據污泥性質、設備性能等因素，參照相似設備運行經驗確定。污泥熱干化設備宜設置2套。若設1套，應考慮采取設備故障檢修和常規檢修期間的應急措施，包括污泥儲存設施或其他備用的污泥處理處置途徑。

（3）污泥干化設備的能源：間接加熱方式可以使用所有的能源，包括污泥氣、煙氣、燃煤、蒸汽、燃油、沼氣、天然氣等，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率；直接加熱方式則因能源種類不同，受到一定限制，其中燃煤爐和焚燒爐因煙氣大，并存在腐蝕而較少使用。

（4）與干化設備爆炸有關的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝會有些差異，但必須控制的安全要素是：氧氣含量<12%；粉塵濃度<60g/m3；顆粒溫度<110℃。

（5）濕污泥倉中甲烷濃度應該控制在1%以下；干泥倉中干泥顆粒溫度應控制在40℃以下。

（6）為避免濕污泥敞開式輸送對環境造成影響，應采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機。干化機出料口須設置事故儲倉或緊急排放口，供污泥干化機停運或非正常運行時暫存或外排。

（7）砂石混入污泥對干化設備的安全性存在負面影響。對于含砂量較大的污泥，可通過增加耐磨量、降低轉動部件轉速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導熱油作為熱媒介質時，必須十分注意。

（8）污泥熱干化產品應妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應處理達標后排放。污泥干燥場附近，應設置長期監測地下水質量和空氣質量的設施。

在諸多污泥干燥設備的干化方案中，空心槳葉干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案。干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。將熱介質導入干燥機漿葉軸內腔，將槳葉軸加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。通過漿葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。*，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

常州污泥干化設備,污泥脫水設備廠家 設備原理:

污泥干燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結構是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內傳熱面積大，熱介質可以采用蒸汽、導熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機設計時，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續的相對運動產生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿狀，設備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設置料位擋板保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮熱傳導效果。干燥機的傳熱介質（蒸汽或導熱油）通過軸端旋轉接頭進入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時加熱物料.

常州污泥干化設備,污泥脫水設備廠家 設備結構:

以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%～90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節。

污泥干燥機的功用特色：

1、物料停留時刻可調，可處理高含水物料，也能取得極低含水物料；

2、典型傳導枯燥方法，節能，傳導系數大，熱功率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供應，為下降排氣濕度，補充少數熱空氣幾顆，粉塵夾藏低，尾氣易處理，不需除塵等輔佐設備。

4、槳葉具有自潔才能。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面重復拌和、壓縮、松懈并推進物料，使頁面具有共同的字節才能，加熱面不斷取得更新，也使槳葉枯燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干 燥方法。 在污泥干燥機的軸上會有很多的葉片，夾套會經過熱載體進行兩種加熱。熱風通常會從污泥干燥機的中部送入，經過拌和狀況的物料層外表，從另一側排出。作業過程中，污泥干燥機的作業區起著很重要的作用。

關鍵技術創新點及改進設計：

(1)、吸收污泥干燥機技術理念，創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；

(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；

(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；

(7)、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進料設計。

烘干后污泥的價值：

1、焚燒處理

經烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

3、制生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

由于衛生填埋管理不到位，容易產生二次污染，加上國家制定了衛生填埋的相關標準和技術政策，對污泥混合填埋的含水率規定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經受到現行法規的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質穩定，可做為肥料，具有農業利用價值。但直至目前，社會上對污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。

常州齊寶干燥優勢供應：污泥槳葉干燥機，破碎式轉筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設備資料,歡迎您的.

設備處理能力：

濕泥處理量規格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日

設備圖片: