渣漿泵工作時(shí)，泵需要放在陸地上，吸水管需要放在水中，泵需要啟動(dòng)。由于結(jié)構(gòu)限制，泥漿泵和潛漿泵需要在泵置于水中時(shí)置于水面以上，所以必須固定；否則，如果電動(dòng)機(jī)掉進(jìn)水里，就會(huì)報(bào)廢。而且由于長軸長度一般是固定的，安裝使用泵比較麻煩，應(yīng)用場合有限。

如果有備用泵，盡量是兩個(gè)泵輪流使用。如果泵卡住，只需修理泵。可以在進(jìn)水口加一個(gè)網(wǎng)，防止過多的雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，這樣卡泵的概率會(huì)小很多。

泵應(yīng)該分為電氣和機(jī)械兩個(gè)方面。對(duì)于機(jī)械方面，以前的維修記錄要調(diào)整對(duì)比才能知道。其次，是關(guān)于電的。需要知道每個(gè)泵電機(jī)及其控制系統(tǒng)的功率。帶機(jī)械密封的渣漿泵必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運(yùn)行，否則機(jī)械密封會(huì)燒壞。

在不同的運(yùn)行階段，耐磨渣漿泵密封失效的原因是不同的，我們將逐一分析。

1、組裝期間泥漿泵泄漏

渣漿泵在安裝過程中容易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗(yàn)觀察渣漿泵是否泄漏。當(dāng)泄漏量很小時(shí)，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題。耐磨渣漿泵廠家說如果泄漏量很大，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦副就有問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，這主要是由動(dòng)環(huán)密封引起的。如果泄漏介質(zhì)噴向周圍或從水冷口泄漏出去，多半是由靜環(huán)密封造成的。這時(shí)要仔細(xì)觀察，判斷問題，及時(shí)調(diào)整。

2、渣漿泵調(diào)試期間的泄漏

靜態(tài)試驗(yàn)后，渣漿泵的泄漏通常是由動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦副損壞引起的。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，如氣蝕、抽空、壓出等異常現(xiàn)象引起的軸向力，密封安裝時(shí)壓縮過大，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈過緊或過松，工作介質(zhì)中的顆粒進(jìn)入摩擦副等。主要的解決方法是拆卸和更換密封件。

3、渣漿泵正常運(yùn)行時(shí)突然泄漏

在這種情況下，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達(dá)到使用壽命引起的，但大多數(shù)是由于工況變化或操作維護(hù)不當(dāng)引起的。主要原因有:抽空氣蝕或長期壓力損失、實(shí)際出力過小、密封冷卻水中斷、長期停堆重啟不盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或膠凝性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度劇烈變化、工況調(diào)整頻繁等。在使用渣漿泵的過程中，應(yīng)注意使用規(guī)范。軸封水在使用前必須打開，停泵五分鐘后才能關(guān)閉。當(dāng)泵長時(shí)間停機(jī)時(shí)，停機(jī)前必須用清水清洗泵腔和機(jī)器密封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以延長渣漿泵的使用壽命。