隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴涂線或噴漆房，現已成為了每個加工企業的設備。可這些加工方式，會發生很多的有機廢氣，有機廢氣污染源散布廣泛，為避免其污染大氣環境，除削減有機溶劑運用量外，排氣凈化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理辦法有吸附法、吸收法、焚燒法、冷凝法、生物法等，當咱們選擇這些凈化辦法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次污染的辦法。

任何一種處理方式都有一定的作用，但任何單一的處理辦法，不是能耗造價太高便是處理不到位，無法到達抱負的節能、合格的處理作用。

那么究竟哪種辦法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所發生的危害十分的大，特別是像主動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所發生的危害十分的大，特別是像主動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆進程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：帶著油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒;

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)發出的異味、以及在反響及固化進程中開釋的異味。隨著環保越來越嚴格，獨自運用任何一種設備現已不能到達環保要求，有必要采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣發生噴涂進程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及蒸發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比外表積(吸附面積)高達500-1500m2/g比外表積大，因此具有很高的外表活性炭和吸附才能。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性外表上經凈化氣體由外排風管高空合格排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經過加壓引風機進入光催化設備內，經高能紫外線照射下，使蒸發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反響(光化學反響)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，運用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終究經過管道排放到大氣中合格排放。為到達好的凈化作用，廢氣經光催化設備分解后，后續需有3~5秒管道反響時間。

三、過濾+催化焚燒法

廢氣首要經過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分觸摸，運用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可合格排放。該設備性能穩定，能到達預期的作用。吸附床經過一段時間的運轉后會到達吸附飽滿，脫附～催化焚燒自平衡進程發動1小時后主動循環作業，此刻敞開脫附再生體系，對活性炭進行脫附再生(不需要替換活性炭)，脫附出來的氣體經過催化焚燒設備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等氣體，整套吸贊同催化焚燒進程由PLC實現主動控制。活性碳吸附飽滿后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入運用，經過控制脫附進程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的焚燒機設備加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化焚燒進程凈化功率可達97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并開釋出很多熱量，該熱量經過催化焚燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。

首要運用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽滿度到達70-80%的時分，咱們就可以敞開脫附流程，也便是催化焚燒設備，此刻開始作業啦。

催化焚燒凈化設備內設加熱室，并裝有貴金屬催化劑（催化劑的功用是下降廢氣的焚燒沸點，讓原本需要700-800度才能蒸發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。發動加熱設備，讓爐內熱氣經過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源到達有機物的沸點時，有機物從活性炭內蒸發出來，經過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出時開釋出熱量，運用開釋出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附開釋；當爐內溫度滿意廢氣的焚燒溫度時，此刻催化焚燒設備會根據廢氣本身的蒸發燃點，中止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化焚燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以到達節省能耗，下降運轉成本的目的；直到有機廢氣從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。