SP27-B-X干冰清洗機解決生產難題
現如今口罩的價格以及需求量漲幅巨大,而且這類加工模具稀缺,投資前景大,只有標準化的工廠才能做得好,而口罩每一層的加工生產環節又不一樣,口罩中的過濾布是熔噴無紡布,是使用絲板模具制造生產出來的,模具的清洗是關鍵,要應對這些精密級別的微孔清洗清潔需要用到多種清洗方式相結合。
01的生產流程
聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置
熔噴生產流程一覽圖
上料機添加生產材料,上料機安裝于擠出機料斗之上。上料機的功能是將聚合物切片抽吸至螺桿擠出機料斗,通常具有自動功能,可按整個生產線的產量來設定單位時間的送料量。
熔融擠壓熱氣流顯示圖
熔融擠壓,利用熱塑性材料的熱熔線、粘結性,在計算機控制下層層堆積成型。
熔噴擠出器工作展示
材料先抽成絲狀,通過送絲機構送機噴頭,空氣加熱器提供熱氣流,在噴頭內被加熱融化,噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,同時將融化的材料擠出,材料迅速固化,并與周圍的材料粘結,層層堆積成型后,通過冷氣機構進行降溫處理。
接收裝置通過傳送帶進行打包,切邊進行最后的成型包裝處理。
熔噴集成過程
02的生產中提高質量的關鍵點
市面上90%以上的,都是由模具“噴”出來的,典型的模具噴口直徑為0.4毫米,也就是400微米,但是這并不是最終的纖維的直徑。
模具外觀
模具是一種密布噴口的模具,在工作時,這些模具溫度維持在300攝氏度左右,在噴口周圍有高速、熾熱的氣流“吹”著噴出的熔融態聚合物。作為口罩生產,模具的清潔滅菌不容忽視,可以毫不夸張的說:模具的清洗直接影響到整個產業線的生產效率和口罩質量。
單個模具噴口解剖圖
生產11天-12天需要清洗噴絲板。清洗周期跟材料有關,如熔指,灰分,駐極母粒的流動性,目數大小都有關系,跟過濾網,模頭孔徑也有關系。模頭和噴絲板是整個熔噴線的核心。
03模具怎么清洗比較好
TC45M-V2干冰清洗機搭配超聲波清洗恰好可以快速解決模具噴絲孔堵塞,煅燒積碳清洗難題,是專業的模具/噴絲板/噴絲頭/噴絲冒等工件清洗設備?!?/span>
工業型干冰清洗機產品線豐富,機器做工精良,功能強大,各個干冰粒徑大小均有(0.15-3mm),可適用于各類不同規格的模具清洗需求。
擠出器的噴嘴
模具清洗方法:
步:模具高溫煅燒,煅燒后殘留積碳,使用干冰清洗機配合水基除油劑清洗
第二步:使用有機溶劑,配置高精密干冰清洗加TOOICE冷噴工藝清洗,溶解殘留的聚丙烯
第三步:等待片刻,清洗完畢后模具即可繼續工作。
04干冰清洗工藝
干冰噴射清洗技術與其他噴射流清洗不一樣,它是用壓縮空氣氣流推送一種介質,使介質撞擊表面,從而清潔表面或對表面進行處理。干冰噴射清洗與其他清洗工藝不同在于干冰噴射工藝并非是使用硬研磨介質,而是使用干冰顆粒,這樣在清洗過程中不會對模具表面本體產生任何損傷。壓縮空氣以超聲波速度推送干冰顆粒,噴射到污染物表面升華,從而除去基材底層的塑料殘余物和其他污染物。噴射流介質由單獨的工藝制造,制成冰粒狀,然后送入射流裝置,計量進入壓縮空氣氣流中。
干冰其他模具應用
有在同一裝置中,冰粒生產與噴射流工藝并行的系統。干冰噴射清洗常用于工業清洗、模具清洗、機器清洗和生產線清洗。干冰清洗時一般不需要從注壓機上拆下模具,可在線清洗大大的提高了生產效率,降低了人工成本。
05干冰清洗的優勢
干冰清洗是非研磨性的,不會造成模具表面的破壞。
干冰噴射消除了使用研磨性手動工具,大大減少了清洗過程。
干冰清洗不會產生有害化學物質,沒有對人體的傷害。
干冰清洗不會產生水和其他殘留物質,不需要二次處理。
干冰清洗技術可成功清除各種類型表面上的油漆,碳,污染,煙塵,霉菌和其他類型的污染物。
干冰清洗模具應用
干冰清洗的使用降低了注塑行業的眾多成本及安全有效的提高了模具在線清洗的能力。在國際上,干冰模具清洗已經在眾多模具制造行業以及相關的其他清洗行業得到廣泛的應用。
許多的實例證明了干冰清洗是注塑模具清洗過程的非常有效手段。干冰清洗技術與傳統的清洗方法相比它能對各種表面污物進行清洗,對環境污染極小,同時可以做到不傷害基體。目前該方法已成為傳統清洗方法的重要補充和延伸
SP27-B設備介紹