液壓油的污染原因

對于大多數污染的系統，其原因或者是由于缺乏對流體性能的認識和過濾器布置的不合理，或者是濾芯使用壽命未達到系統保養周期。

在設計階段就重視系統的污染控制，可以避免短期和長期問題并能保證使每個液壓傳動或者油液潤滑的機器在系統的長期工作過程中，處于良好的工作狀態。一般進入液壓油的固體污染有四個主要來源：新油變質、機構磨損后的殘留污染、浸入污染、內部生成污染。每個污染源都是布置過濾器的主要考慮因素。

（1）已經被污染的新油

雖然液壓油和潤滑油都是比較純的流體，但液壓油和潤滑油在運輸和罐裝過程中，難免有雜質混入。這時油液不再是清潔的，因為它流過的油管會溶入脫落的金屬和橡膠顆粒，而有些油桶內壁掉落的金屬薄片或者氧化皮也會對油液造成二次污染。儲油罐中水的凝結引起銹蝕，則來自大氣的污染也會進入儲油罐。如果在合理的條件下儲存油液，則在注入機器時主要的污染物是金屬、石英和纖維。比較理想的方法是使用一個配裝了高效過濾器的便攜式輸油小車，能在該污染進入并損害系統前從新油中過濾掉污染物。

（2）殘留污染

新的機械內部往往包含一定的殘留污染物。在裝配系統和沖洗新元件上仔細檢查，只能減少這種污染但不能。典型的殘留污染物有毛刺、切屑、飛邊、土、灰塵、纖維、砂子、潮氣、管子密封膠、焊星、油漆和沖洗液。

在系統部件沖洗過程中，所去除的污染物數量不僅取決于所用過濾器的有效性，而且還與沖洗液的溫度、黏度、流速和“紊流”程度有關。除非達到高流速和紊流，否則許多污染物直到系統投入運行還駐留在系統內部，嚴重的會造成元件突發性失效的后果。不論液壓元件執行何種標準，對于任何新的或者改裝的液壓和潤滑系統來說，一段無載荷的“跑合”期都被看成至關重要的。

（3）侵入污染

自周圍環境的污染能侵入液壓系統和潤滑系統，在大型設備上，對于行走設備來說，由于用途、地區甚至天氣條件的不同，環境條件有很大變化。關鍵在于阻斷將要進入液壓或者潤滑系統的環境污染物。污染物能進入系統的四個主要途徑：油箱通氣口(通氣器)、泵站或者系統的人孔蓋、維修時被打開的元件和缸密封件。

（4）生成污染

對系統*為危險的污染是系統內部自身所生成的污染。這些污染物被“冷作硬化”后，比它們的原生物的表面硬度更高，而且在引起系統中表面磨損方面有危害性。

日常運行中所有液壓元件(尤其是泵)都會產生少量顆粒。有些顆粒未被很快地過濾掉而進入系統，提高的污染度將加速產生新，防止在系統中的污染物生成的*好辦法是用清潔的系統開始工作并保持系統油液清潔。生成的污染包括磨粒磨損、粘附磨損、疲勞磨損、沖刷磨損、氣腐磨損、腐蝕磨損。由污染所引起的失效可分為三大類：

突發失效：出現在當一個大顆粒進入泵或者閥的時候。

間隙失效：由影響座閥上的閥座因污染不能正確歸位所致。

退化失效：磨粒磨損、腐蝕、氣蝕、混氣、沖刷磨損或者表面疲勞的結果。

潤翔ZWD精度5微米液壓油真空濾油機采用原裝的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統，納污能力、過濾精度高。高效的脫氣脫水系統，采用大面積平面閃蒸技術，能快速分離油中的水分、氣體 。精度高，效果好。有意者可來電垂詢。

詳細介紹

重慶液壓油真空濾油機

真空油水分離 高精度精密油過濾 三級不銹鋼濾網過濾

用途：重慶液壓油真空濾油機設備適用于石油、石化、煤礦、冶金、電廠等污染環境較大的地方使用而設計的濾油機，其電控系統、加熱系統、電磁閥、電機等均采用一級材料。控制系統，安全、高效。用于處理不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機油、抗磨液壓油、齒輪油、傳動油、導熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品（磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質）。

優勢：重慶液壓油真空濾油機 設備處理后的油品乳化值低，含水量極少，雜質精度高，可以在國內外高精密液壓、潤滑設備中重新反復使用。

  ◆ 高效的脫氣脫水系統，采用大面積平面閃蒸技術，能快速分離油中的水分、氣體。
  ◆ 精密過濾系統，采用優質濾材，納污量大，機械強度高，多級過濾，逐級加密，并配置有超壓報警停機裝置。
  ◆ 安全可靠并配置有自動恒溫控制裝置的加熱系統，確保加熱均勻、油溫穩定，且不會造成油品局部碳化。
  ◆ 液壓油除酸真空濾油機*的壓力保護、穩定的機械式浮球或紅外線液位控制系統，操作簡單輕松。
  ◆ 我司所有真空濾油機均設有聯鎖安全保護功能，油泵與加熱系統聯鎖并配置過載保護和電機熱繼電器保護及相序、缺相、漏電等保護功能。
  ◆ 整機組件均采用國內優質高性能或進口元件，可在線運行及人機分離，運行安全可靠，性價比*。
  ◆ZWD系列多功能真空濾油機與再生裝置串聯使用，增加脫色、除酸、去除游離碳、降低介損的功能。不帶脫酸功能的設備型號為潤翔ZWD-ZS系列。

1、液壓油真空濾油機原裝的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統，納污能力、過濾精度高。2、采用強磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質。3、采用原裝的聚合高分子材料，破乳化。4、采用聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合，脫水、脫氣更快更。5、國際的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節能降耗。6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質及各種添加劑。7、液壓油真空除酸濾油機強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結、沉淀，保護真空泵。8、雙紅外線束掃描油自控系統，自動調節平衡，并自動檢測泡沫，若泡沫較多，會自動降壓消泡，絕不會跑油, 配合三位一體的聯鎖保護, 超壓自動停機保護并聲、光持續閃爍報警，達到真正無人值守的在線運行。

1. 該機主保養要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設備工作過程中，一級過濾易于被雜質堵塞，此時會出現進油量小于出油量，進油速度慢。
2. 處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
3. 識別二級過濾與精密濾芯，是否應該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
4. 濾芯是螺紋接口，可旋轉取出濾芯。
5. 用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
6. 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。

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