制藥車(chē)間廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)
常用的有機(jī)廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附等，百這些有機(jī)廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理方法。
光氧催化氧化處理法：利用特制的高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束度照射廢氣，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子化合物分子鏈，在高能紫外線(xiàn)光束照射下，與臭氧進(jìn)行反應(yīng)生成低分子化合物。
活性炭吸附法處理法：利用吸附劑的吸附功能使有機(jī)廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相問(wèn)，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機(jī)廢氣。
低溫等離子體廢氣處理法：等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的粒子，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和答H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
催化燃燒法廢氣處理法：在高溫下有機(jī)廢氣物質(zhì)與燃料氣充分混和，在催化劑實(shí)現(xiàn)*燃燒。
制藥車(chē)間廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)
工作原理
催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來(lái)的有機(jī)物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O。
催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過(guò)熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。活性炭可用于下次吸附；在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺(tái)或者多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
操作方便:設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
能耗低:設(shè)備啟動(dòng)，僅需15 ~ 30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化率高:采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
占地面積小:僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
使用壽命長(zhǎng):催化劑-般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。
