風機是水泥生產過程的重要設備,也是消耗電量的設備之一。不過,電量消耗的數字本身并不重要。重要的是,該消耗量的相當部分并沒有用于生產需要,而是白白浪費掉了！水泥生產的主要設備是窯爐,分立式（立窯）和臥式（回轉式）。就綜合指標而言,立窯遠不能與回轉窯相比,然而,立窯在現實應用中仍然占有很大比例,且不可能馬上全部退出生產應用。對一臺3-5年內不能退出生產的立窯進行技術改造即具有極其必要的現實意義　立窯的生產過程是：燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯中,在窯的中部混合燃燒,燃燒所需的空氣由鼓風機從窯的底部送入。燃燒過后產生的熟料由窯的底部出口送出。在上述生產過程中,傳統的送風系統由羅茨風機,送風管道和放風閥組成。由于生產過程中風的需求量取決于燃料質量,原材料質量。另外,整個生產過程中不同的時間段對風的需求量也有很大不同。因此,在整個生產過程中,送入窯爐的通風量需要經常調整。在傳統的送風系統中,風機時刻處于額定轉速運轉,即送風量是固定的。風量的調整是靠放風閥的開度進行的?；蛘哒f,每當窯爐對風的需求量減少時,便是能量浪費產生的時刻。窯爐需要的風量越小,能量浪費就越嚴重。據在某一生產現場統計,窯爐極少需要滿風量,一半時間處于80%的滿風量,另一半時間風量的需求約為65%的滿風量。這種情況下,不需要的那20%和35%的風量就白白浪費掉了?！‰S著變頻技術的成熟與廣泛應用,對窯爐的送風系統進行變頻器改造,以替代傳統的低效風量調節方式。用變頻器對窯爐送風系統改造十分簡單,不需要對原系統進行任何改變,只需將原來的放風閥關閉,有變頻器對鼓風機轉速進行控制,調節風量即可。且投資回報率極其樂觀。按132KW的羅茨風機平均節電40%計算,一年節約462528千瓦時。如按每千瓦時0.4元計算,則每年節約電費為185000.00元。一年以內便可收回投資?！∷鄰S是個耗電大戶,應用變頻器進行節能改造的設備日益增多。主要是立窯的羅茨風機、離心風機、圓盤給料機、螺旋輸送機、粉碎機、皮帶輸送機及排風扇等。應用后不但節省了電費支出,并提高了產品質量,增加了使用上的靈活性,對不同工藝要求適應性更強。尤其對風機的變頻改造后,改變了過去以改變開度方式來調節風壓或風量的傳統生產模式,勞動強度減輕,調節控制的準確性好,提高了產品的合格率,節電效果可達30%-60%。