1、電子,電氣生產中的空氣除塵
2、電子儀器組裝和檢查工序中的除塵
3、精密金屬零件加工的空氣除塵
4、傳送帶,鏈條,液壓缸等驅動部件產生的粉塵對策
5、高性能膠片表面的除塵
6、下落的金屬粉塵顆粒吸塵
7、噴漆工序之前的零件表面除塵
小型濾筒除塵器結構:
由箱體,風機,濾袋,集塵器四部分組成,含塵氣體由由風機經進風(吸塵罩)吸入箱體,經過濾袋進行過濾,粉塵顆粒被阻溜在濾袋表面,過濾后的凈化氣體經出風口排出。
小型濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。

含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中_定期對濾筒進行_換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確_換時間是三至五個月!