1、工作原理
除鐵錳裝置，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的錳砂的過濾器內，利用錳砂、活性炭、無煙煤的截污能力、吸附能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續處理的正常運行。
除鐵錳裝置的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為卵石承托層、粗砂、細砂、活性炭、無煙煤，懸浮物質在通過流動接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。
當除鐵錳裝置因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，經驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
除鐵錳裝置利用操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
當除鐵錳裝置運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。
2、結構特點
設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。旁濾式石英砂過濾器所填填料包括精制承托層、粗石英砂、細石英砂、活性炭、無煙煤。填高如下：
細砂0.5-1.0 mm厚度100；2-4 mm厚度100；
粗砂4-8mm厚度100；8-16 mm厚度100mm；
卵石16-32 mm厚度150；32-64 mm厚度200；
活性炭0.6-1.2mm厚度150；
無煙煤1.5-2.0mm厚度100。
3、技術參數
工作壓力： ＜1.0Mpa
水壓試驗： 1.6Mpa
進水濁度： ＜5mg/L。
出水濁度： ＜3mg/L。
工作溫度： 5-40℃
運行流速： 6～8m/h
反洗強度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、運行操作說明
4.1 開機準備
檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；
檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好；
確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；
過濾器排氣閥門見水后關閉；
4.2、開機運行
運行工作流程：
排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 氣水擦洗
└————————————←——————————┘
注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。
4.2.1 排氣、沖洗
初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。
設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L
以上二步在今后的運行中將不再進行。
4.2.2 運行周期
打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設定制水量時，運行周期結束。運行時可根據現場實際情況來修訂。
4.2.3 汽水擦洗
關閉進水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥，以10～15 l/s.m2的進氣強度（空氣壓力1～1.5kg/cm2），同時水以10～15m/h的流速進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。
4.2.4 反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘。
4.2.5 正洗
打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。
4.2.6 排水
打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據具體情況而定。
除鐵錳裝置閥門狀態表
序號 | 過濾器狀態 | 排氣閥 | 進水閥 | 產水閥 | 反洗閥 | 進氣閥 | 反洗排放閥 | 正洗排放閥 |
1 | 排氣 | ○ | ○ | |||||
2 | 沖洗 | ○ | ○ | |||||
3 | 運行 | ○ | ○ | |||||
4 | 反洗（一） | ○ | ○ | |||||
5 | 排水 | ○ | ○ | |||||
6 | 汽水擦洗 | ○ | ○ | ○ | ||||
7 | 反洗（二） | ○ | ○ | |||||
8 | 正洗 | ○ | ○ |
注：○ —表示閥門調節開啟；空格表示閥門關閉。
5、維護保養
5.1 安裝準備階段檢查
設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車準備階段檢查
設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）
5.3 試車運行調試階段檢查
上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）
5.4 日常運行檢查
經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。（見表三）
5.5 定期檢查
正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。
為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予解決。（見表四）
表一
檢查時間 | 檢查項目 | 判斷標準 | 保養維修 |
填 料 填充前 | 水壓試驗 | 人孔及各進出水口法蘭部位等處不漏水 | 有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件 |
內部襯膠層檢查 | 襯膠層沒有異常及臟污 | 襯膠層有異常要進行修補、有臟污要清洗干凈 | |
內部零部件安裝狀態驗證 | a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無泄漏 c.所有零部件的緊固件不松動、無遺漏 | a.傾斜安裝易發生偏流，必須糾正 b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置 c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上 | |
填 料 填充前 | 內部是否清掃干凈 | 無任何異物 | 清掃干凈 |
充水工作 或水壓試驗 | 閥門的開閉檢查 | 各個閥門按照操作工序表所列程序動作正常開閉，回轉靈活，無異常聲響 | 動作不正常，檢查原因予以糾正；轉動不靈活可加入潤滑油 |
閥門的泄漏檢查 | 閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏 | 有泄漏，可擰緊該部位的緊固件 |
表二
檢查時間 | 檢查項目 | 判斷標準 | 保養維修 |
試 車 啟動前 | 填料是否 填充 | 按照規定數量、要求填充各級別石英砂 | 填料未填充，按要求填充 |
試 車 啟動后 | 各部分是否有泄漏 | 無泄漏現象 | 有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件 |
檢查各個 閥門開度 | 檢查流量計等以調整各個閥門開度 | 根據運行說明要領檢查后，記錄閥開位置 | |
檢查各處 壓力值 | 各個壓力表點壓力示值正常 | 壓力異常，及時采取處理措施 |
表三
檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點 | 備注 |
每
班
數
次 | 檢查有否漏水 | 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
檢查有否振動 | 閥門開閉時是否有不正常的振動 | 如有振動，查明原因，及時采取解決措施 | |
檢查各 壓力點 | 檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力 | 如有異常壓力，對照相關資料，查明原因 | |
檢查流量 | 檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量 | 如流量表示不正常，及時查明原因，排除故障 |
表四
序 號 | 檢查項目 | 檢查方法、檢查、其它 |
1 | 填料檢查 | 檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴重，則應全部予以更換 |
2 | 橡膠襯里層檢查 | 目視觀察檢查，發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補 |
3 | 內部緊固件檢查 | 檢查濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應重新擰緊 |
4 | 內部清洗 | 水沖洗后用廢布條把濾器內部清洗干凈 |
5 | 重新裝填濾料 | 按規定數量、要求向濾器內重新裝填濾料，測量填料量是否達到所需量，補充不足部分 |
6 | 人孔密封墊 檢查 | 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內，除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油 |
