那噴漆房的廢氣處理方法

一般來說，噴漆房的噴漆進程中排放的廢氣內(nèi)包括三種首要有害物質(zhì)：

油性漆：帶著油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

了解了噴漆房噴漆進程中發(fā)生的三種物質(zhì)，在噴漆房處理廢氣就有相應(yīng)的辦法啦。

以下是噴漆房廢氣處理的幾種辦法：

噴漆廢氣發(fā)生于噴涂進程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下構(gòu)成霧化的粉塵顆粒物以及蒸騰的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預(yù)處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

活性炭吸附適應(yīng)于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭選用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因此具有很高的表面活性炭和吸附才調(diào)。

噴漆房所發(fā)生的有機廢氣經(jīng)搜集罩，經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化焚燒廢氣凈化設(shè)備。

廢氣首要經(jīng)過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，運用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可合格排放。

活性碳吸附豐滿后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳從頭投入運用，經(jīng)過控制脫附進程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的焚燒機設(shè)備加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化焚燒進程凈化功率可達97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并開釋出許多熱量，該熱量經(jīng)過催化焚燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，其他一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。

噴漆廢氣發(fā)生于噴涂進程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下構(gòu)成霧化的粉塵顆粒物以及蒸騰的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經(jīng)過預(yù)處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經(jīng)過加壓引風(fēng)機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭選用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因此具有很高的表面活性炭和吸附才調(diào)。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空合格排放。

噴漆房廢氣處理辦法四：水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經(jīng)過加壓引風(fēng)機進入光催化設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使蒸騰性有機物化學(xué)鍵開環(huán)和開裂等多種反響（光化學(xué)反響），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，運用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，氧化為水、等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終究經(jīng)過管道排放到大氣中合格排放。為抵達凈化作用，廢氣經(jīng)光催化設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反響時間。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。