電梯曳引機變頻器及電機型式試驗自動測試系統
37KW變頻器及同步曳引機和18.5KW變頻器及三相異步電機
1、變頻器及電動機試驗系統
1.1、變頻器及電機型式試驗系統設備（2套）系統組成
包括：從電源輸入開關柜進線端子到被試電機接線箱間（含接線箱到試驗平板上的被試電機、陪試電機的連接電纜等）除個別特殊注明外的全部內容。其中含電源系統、供配電系統、控制系統、測量系統、接地系統；包括設計、施工、安裝、調試、驗收及人員培訓和其他后續服務。
1.2．基本要求
1、本試驗系統要求采用高精度的磁粉測功機系統和計算機控制測量系統，技術*、運行可靠、功能強、精度高、重復性好、節能降耗、抗力強、自動化程度高、軟件可操高、具備負載擴展能力、既*又經濟、性價比高、的電機型式試驗系統。本試驗系統的任務是對三相電動機及同步電機進行全部型式試驗（具體要求按GB/T 1032、GB/T 9651等相關標準規定），主要試驗項目如下：
1.1 空載試驗 空載損耗測試及確定
1.2 堵轉試驗 堵轉功率、電壓、電流、堵轉轉矩測定
1.3 負載試驗 依據上述標準規定的方法，完成各項損耗和效率的確定
1.4 超速試驗 提高頻率法進行超速試驗
1.5短時過轉矩試驗
1.6短時過電流試驗
1.7短時過電壓試驗 1.3倍額定電壓
2、能采用GB/T1032-2012中效率測試的B方法（測量輸入—輸出功率的損耗分析法）測定高效和超高效電動機的效率。
3、實現主要單項電氣試驗項目一定程度的自動化控制，盡可能減少試驗人員在試驗過程的繁鎖操作，降低勞動強度。
4、需方對試驗系統的各項要求應作為供方編制方案和報價的主要依據。
2.1．供貨范圍
1、從電源輸入開關柜進線端子到磁粉測功機和負載電機、接線箱間（含接線箱到試驗平板上的磁粉測功機、負載電機的連接電纜等）除個別特殊注明外的全部內容。
2、其中包括電源系統、供配電系統、控制系統、測量系統、接地系統；包括設計、施工、安裝、調試、驗收及人員培訓和其他后續服務（不包括試驗系統土建專業的設計和施工，但應設計提供土建專業設計所需土建技術條件的設計圖紙，不包括特殊注明的個別儀器、設備、機械零部件）。
3、本試驗系統規劃試驗能力：被試電動機直接負載37kW以下，包括三相異步/同步電機。
2.2、使用環境條件
1、環境溫度：－10～+45℃
2、相對濕度：≤90%（環境溫度25℃）
3、海拔高度：≤1000m
4、使用地點：戶內。
2.3試驗能力
1、本試驗系統要求的試驗能力及相關要求見表1。
表1 試驗能力及相關要求
| 被試電動機類型 | 被試電動機 | 備 注 | |||
| 試驗方法 | 功率范圍（kW） | 電壓 （V） | 頻率范圍（Hz) | ||
| 變頻器及曳引機和三相電機 | 直接負載 | 37KW/18.5KW | AC380 | 0-100HZ | 正弦波供電 |
2、說明：
2.1 被試電動機功率與電源容量相關，功率是被試電機各額定電壓均應滿足的參數。
2.2 額定電壓為多電壓的被試電機，原則上接成接近380V電壓進行試驗。
2.3試驗方法均采用直接負載法（對拖），其中絕大部分使用轉矩轉速傳感器實現GB/T1032-2012中規定的B法，0.75kW以下單相異步電機采用A法確定效率。
2.4、試驗電網電源
試驗系統輸入為客戶自備變頻器37KW/18.5KW相應功率因數及對電源的其他要求。
2.4.1試驗系統對電網的諧波污染應符合國家有關標準的規定。
2.4.2、系統能拖動電機運行，亦能將電機迅速制動停機，試驗電機停機時間滿足溫升試驗時對停機時間的要求。
2.4.3、系統能夠實現對拖試驗時被試電機負載自動或手動方式平滑可調。
2.4.4、系統應具有完善的保護功能，至少提供過電壓、過載（過電流）和過熱保護等；發生嚴重故障時自動停機，并有聲光報警，顯示系統的故障點，可記錄和保存以備查詢。
2.5、操作控制系統
1、手動控制
為保證完成某些新特試驗項目，和保證計算機系統出現短時不能恢復的故障時不對試驗進度造成大的影響，投標方須提供完整的手動操作控制功能（控制和測量計算機不運行時可通過手動操作人工讀數完成各項試驗項目），操作人員通過操作控制臺上的開關、按鈕、調節裝置完成試驗。
2、自動控制
2.1 為保證試驗安全，供電開關、輸出電壓轉換開關等不采用自動，由人工通過按鈕或計算機上設計的按鈕操作。
2.2 輸入被試電機額定參數后，選擇試驗項目，系統能通過計算機和PLC控制，按初始設定的試驗項目和試驗方案，在人工部分參與下自動完成該試驗項目的全過程。
3、操作控制系統必須具備緊急停止（斷電按鈕）功能。
2.6、測量系統
通過計算機軟件實現試驗數據的采集、分析、處理、顯示、試驗報告打印、數據存儲及部分控制功能。整個測試系統由工控機、量程檔位切換裝置、傳感器、信號調理模塊、數據采集與測量儀器硬件、測量軟件等部分組成。
1、數據測量系統采用計算機自動采集和儀表顯示兩種顯示模式。
2、自動采集輸入輸出三相電壓、三相電流、各相功率、功率因數、總功率、總功率因數、頻率、轉速、轉矩等試驗數據；自動保存數據、自動處理數據；繪制曲線并自動生成打印試驗報告；建立試驗數據庫及產品質量統計表，查詢方式應方便快捷。
3、試驗報告可在試驗過程中自動生成外，還可通過人工輸入生成，其格式由雙方商定。編制報告應使用現行的計算機語言，便于人工操作，包括進行某些數據的調整等人工參與功能。
4、測量儀表精度應滿足標準對工頻、變頻三相電機及曳引機的電量測試要求。
5、系統不確定度不低于0.5%。
6、轉矩-轉速傳感器的準確度為0.2級，要求具有較高的動態穩定性。
7、輸入電量（三相電壓、電流、功率等）的測量采用0.5級三相電參數測試儀，準確度為0.5級。輸出電量（三相電壓、電流、功率等）的測量采用0.2級三相電參數測試儀，準確度為0.2級。
8、測量系統、控制系統必須配備備用軟件光盤。
9、采樣時間：任意設置采樣時間（20ms～1000ms）,滿足用戶高速測量需要。
10、量程、齒數設定：用戶根據測功機本身轉矩量程和轉速齒盤或光電偏碼器齒數進行設定。
11、集線器功能（工位號選擇）：在配置多臺（≥2）測功機時，用戶可選配VG2218C-JXQ型8路集線器，由電腦軟件或VG2218C操作選擇需的測功機（或工位），集線器自動切換對應信號，避免測功機工位更換時，頻繁插拔信號端口時帶來的操作錯誤和操作安全。
12、自動校正、校準功能：除保留手動校準（包括正滿度、負滿度、調零）功能外，用戶在電腦上可自動實現測功機全過程校準，校準過程明晰，校準數據可以存儲在電腦上，可自動生成校準數據表格，并可打印輸出。
13、測功機負載加載模式：勵磁模式、定轉矩模式、定轉速模式、定電流模式；PID功能保證負載運行的動態響應快，運行更穩定。
14、電機運行輸入輸出參數采樣同步：輸入電壓、電流、功率、功率因數、頻率與輸出轉矩、轉速、輸入功率、效率。在測量時具有同步采樣，保證數據一致性。
15、測功機加載方式：除傳統手動勵磁加載方式外，本系統具有多種自動加載方式：定勵磁增量加載方式，定轉矩增量加載方式，定轉速增量加載方式，定轉矩加載方式，定轉速加載方式和定斜率加載方式。
16、強大的系統功能自檢和現場故障快速診斷能力，是新一代高性能測功機系統所必需具備的一項重要指標。本公司精心推出便攜式測功機信號檢測工裝，可以在現場通過檢測測功機系統各模塊單元（如傳感器、采集板、測功機控制器等）輸入、輸出信號大小，快速判斷故障源（故障點）可以大大提高系統服務能力和服務效率。
17、別具匠心的抗干擾和可靠性設計：多層次電磁兼容（EMC）技術的應用（如接地、屏蔽、隔離、濾波等手段）及良好的制造工藝的保證。確保系統的可靠性及抗力，在干擾、火花、高頻、高壓、強電沖擊的環境下，系統均可穩定可靠運行。特別當前大部分環境都存在高頻電力電子器件工作的輻射，顯得尤為必要。
18、新一代高品質測功機系統著眼于當前電機能效認定和高精度測試，因此致力于系統的整體精度一致性，測量重復性的研究是測功機系統的一項重要內容。根據測功機系統使用場合的特點（工作場所未設空調，環境溫度得不到保證），必須提高測功機系統中所有模塊單元及儀器在測量精度下工作溫度范圍（考慮0℃～50℃），解決廣大用戶在環境溫度上容易忽視的問題（即夏天，冬天效率測量重復性差）。
