脫硫增效劑一、產(chǎn)品背景石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術(shù)成熟、脫硫效率高、吸收劑來源廣、價格低廉、副產(chǎn)品可利用等特點，是燃煤電廠應(yīng)用廣泛的煙氣脫硫技術(shù)法。當(dāng)前，我國石灰石濕法脫硫系統(tǒng)存在的主要問題是：運(yùn)行能耗高；設(shè)備結(jié)垢磨損嚴(yán)重，系統(tǒng)可靠性低；對煤質(zhì)硫份的適應(yīng)性差，難以達(dá)到設(shè)計出力要求。隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）的頒布實施，許多電廠將被迫進(jìn)行脫硫設(shè)備的增容改造，一臺600MW機(jī)組脫硫裝置的增容改造需耗時3個月以下，耗資千萬元，給電廠帶來了極大地經(jīng)濟(jì)壓力。在保持原來有脫硫系統(tǒng)設(shè)備不變的條件下，利用脫硫增效劑進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的“化學(xué)增容改造”能夠達(dá)到進(jìn)行設(shè)備增容改造的效果。佯隨國家對污染源監(jiān)管力度的加大，發(fā)電企業(yè)社會責(zé)任感的增強(qiáng)，保持煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放已成為國家和企業(yè)的共識。隨著脫硫過程中化學(xué)藥劑增效技術(shù)的引進(jìn)吸收，脫硫增效劑在我國越來越多電廠的濕法脫硫系統(tǒng)中得到了應(yīng)用，由于其具有使用效果明顯、使用方便、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點，使得這一產(chǎn)品受到廣泛關(guān)注和青睞。調(diào)查顯示，超過70%的燃煤電廠正在使用或有意向使用脫硫增效劑，用于改善系統(tǒng)運(yùn)行。但與此同時，我們也看到，第三代脫硫增效劑為已知性能的產(chǎn)品，其技術(shù)配方被國外專業(yè)公司壟斷，產(chǎn)品價格較高；而國內(nèi)產(chǎn)品主要還停留在、第二代產(chǎn)品配方，且魚目混雜，質(zhì)量參差不齊，消費者難以辨明選擇。進(jìn)口產(chǎn)品較高的價格提高了電廠的使用成本，國內(nèi)部分低價低質(zhì)的增效劑配方弱化了使用效果，都嚴(yán)重影響了脫硫增效劑的推廣使用。根據(jù)此種情況，廊坊德昌化工有限公司瞄準(zhǔn)國際前沿，組織海歸博士組成的專家研發(fā)隊伍潛心研發(fā)，成功掌握了國外進(jìn)的第三代脫硫增效劑產(chǎn)品配方，并結(jié)合國內(nèi)脫硫特點，開發(fā)了DECHANG601系列脫硫增效劑。不僅在產(chǎn)品性能和質(zhì)量上達(dá)到了水平，且更加適合國內(nèi)的電廠脫硫系統(tǒng)，部分性能甚至優(yōu)于第三代脫硫增效劑，被一些業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為第“3.5代”產(chǎn)品。受到了國內(nèi)外眾多脫硫?qū)＜液推髽I(yè)的極大關(guān)注。作為進(jìn)口產(chǎn)品的替代產(chǎn)品，大大降低了客戶使用成本。二、產(chǎn)品特點脫硫增效劑DECHANG601是在的脫硫增效劑配方基礎(chǔ)上，結(jié)合了國內(nèi)脫硫的實際情況，為達(dá)到提高石膏品質(zhì)、增強(qiáng)氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β，該催化增強(qiáng)因子可使得脫硫反應(yīng)速度更快，脫硫性能更加。脫硫增效劑DECHANG601的關(guān)鍵成分均采用進(jìn)口原料，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。外觀：白色晶體粉末密度：1.3±0.05g/cm3包裝：25kg、40kg規(guī)格，高密閉包裝袋  貯放：應(yīng)置于干燥、陰涼處保存保質(zhì)：性能穩(wěn)定，保質(zhì)期2年  性質(zhì)：無毒、無害三、作用原理在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，其中對脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠分子擴(kuò)散通過氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴(kuò)散通過液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會因為SO2濃度增加降低工。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時，脫硫效率將下降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過度，轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減少SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。DECHANG601脫硫增效劑根據(jù)上述反應(yīng)地程，針對影響反應(yīng)因素，主要從以下幾方面改善反應(yīng)阻力，加快反應(yīng)應(yīng)速度，從而提高脫硫效果：1、提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗室數(shù)據(jù)表明添加DECHANG601脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。2、緩沖PH值，減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實驗室數(shù)據(jù)表明添加DECHANG601脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。3、固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結(jié)晶反應(yīng)速度，并改善了漿液沉降特性，使反應(yīng)快速完成反應(yīng)循環(huán)。四、使用方法1、投加點脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補(bǔ)充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。2、投加量為實現(xiàn)的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800PPM，補(bǔ)充投加量為200-300PPM。短時使用，投加量為200-300PPM。具體可根據(jù)各項參數(shù)，以及實際運(yùn)行情況，由我公司工程師根據(jù)電廠實際需求推薦濃度值。五、產(chǎn)品作用效果DECHANG601脫硫增效劑的應(yīng)用是脫硫電價考核的需要；電廠安全運(yùn)行的需要；電廠降耗挖潛的需要；電廠體現(xiàn)社會現(xiàn)責(zé)任的需要。1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中排放標(biāo)準(zhǔn)要求。添加適當(dāng)濃度的DECHANG601脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標(biāo)排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5%-20%。2提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營成本。添加適當(dāng)濃度的DECHANG601脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應(yīng)范圍提升20-40%，根據(jù)目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益。3、大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。在不降低脫硫效率的前提下，添加適當(dāng)濃度DECHANG601脫硫增效劑，在一般情況下，可使系統(tǒng)所需液氣比降低30%-50%，即可停運(yùn)一到兩臺漿液循環(huán)泵。此項可顯著降低脫硫系統(tǒng)電耗（降低廠用電率0.12-0.20%）。4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。試驗室數(shù)據(jù)表明，添加DECHANG601脫硫增效劑縮短石灰石半消溶時間50%以上，大幅度提升了石灰石活性。同時，石灰石損耗一般可減少0.5%-3%。5、提高系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速度，改善吸收塔漿液及石膏品質(zhì)。DECHANG601脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學(xué)反應(yīng)起到催化作用，加快反應(yīng)進(jìn)行。特別在燃燒高硫煤，原有的氧化系統(tǒng)及處理能力無法滿足要求時，作用效果體現(xiàn)更加明顯。系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速度顯著提升，漿液及石膏品質(zhì)得到明顯改善。6、減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢DECHANG601脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。通過不同材料掛片的動態(tài)模擬實驗表明，各種材料的腐蝕結(jié)垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度，腐蝕與結(jié)垢速度分別減少74%和79%。六產(chǎn)品應(yīng)用實施例1、實施例一某電廠2×350MW燃煤機(jī)組采用濕法石灰石-石膏脫硫工藝，“一爐一塔”方式。（1）加藥前脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況加藥前4天內(nèi)系統(tǒng)平均脫硫效率為92.83%，煙氣中平均含硫量為3956mg/NM3，平均PH值為5.51，鍋爐負(fù)荷平均值為301.81MW。（2）加藥后脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況6月8日向系統(tǒng)沖擊性加入DECHANG601脫硫增效劑700公斤，后續(xù)每天加藥75公斤，平均脫硫效率為96.03%，原煙氣平均含硫量為4012mg/NM3，平均PH值為5.50，鍋爐負(fù)荷平均值為306.5MW。（3）加藥、停運(yùn)一臺漿液循環(huán)泵狀況6月12日至15日，添加DECHANG601脫硫增效劑，停運(yùn)一臺漿液循環(huán)泵，以驗證添加劑性能及脫硫系統(tǒng)脫硫含量。加藥停泵后，系統(tǒng)平均脫硫效率為94.33%，原煙氣平均含硫量為3982mg/Nm3，平均PH值為5.50，鍋爐負(fù)荷平均值為298.9MW。2、實施例二某電廠#5機(jī)組為660MW燃煤機(jī)組，采用濕法石灰石-石膏脫硫工藝，“一爐一塔“方式，配備四臺漿液循環(huán)泵，正常運(yùn)行期間，保持三臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行。DECHANG601脫硫增效劑加入后，在停運(yùn)1臺功率900KW漿液循環(huán)泵的情況下，脫硫效率較以前運(yùn)行工況提高2%以上。