低溫液體儲罐：大榆氣體

　　液體低溫儲罐

　　液態(tài)低溫液體儲罐和液態(tài)液氧液態(tài)的物理性質(zhì)不一樣,一般液態(tài)低溫液體儲罐的儲罐溫度在-20℃,而液氧則為-186℃,兩者相同點是都是保溫儲罐,包括PU保溫或者雙層真空絕熱保溫.但是低溫液體儲罐的儲罐內(nèi)膽材料要求不如液氧儲罐的高,畢竟溫度沒有液氧低.再一個就是設(shè)計壓力,低溫液體儲罐槽車的設(shè)計壓力一般為2.0-2.5Mp,而液氧槽車一般為0.8-1.6Mp.

　　根據(jù)GB18442《低溫絕熱壓力容器》6.3.2.1的規(guī)定“有效容積不得超過幾何容積的95%”，所以充裝系數(shù)都在0.95以下，現(xiàn)在大部分低溫壓力容器生產(chǎn)廠家取的都在0.9到0.95之間，您也可以這么選，充裝系數(shù)越低，氣相空間越大，相對而言稍微安全點，但要達到固定的有效容積，幾何容積就會做的越大，材料消耗稍微多。

　　低溫儲罐液體泄漏后的應(yīng)急措施

　　在低溫儲罐液體發(fā)生泄漏后，一定要及時采取措施加以控制，因為低溫液體儲罐濃度過高，會使人體吸入空氣中的氧分壓下降，引起缺氧窒息。氣體在空氣中積累達到可以發(fā)生中毒和窒息的濃度，當員工由于工作需要或誤入此場所時有可能產(chǎn)生中毒和窒息。

　　應(yīng)急措施如下：

　　（1）搶險人員穿戴防毒面具、防凍服趕至現(xiàn)場。低溫液體儲罐泄漏，可先組織一定數(shù)量的噴霧水槍，驅(qū)散、稀釋沉積飄浮罐區(qū)內(nèi)的氣體，靠近罐區(qū)判斷泄漏位置，若泄漏口較小，流速慢，泄漏量少，可進行堵漏。

　　（2）搶修人員進行堵漏時，必須設(shè)噴霧水槍掩護；對貯罐頂部開口泄漏，要用噴霧水住下沉的氣體，往上驅(qū)散，使之在一定高度飄散。

　　（3）若管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，應(yīng)使用外封式、捆綁式充氣堵漏工具進行迅速堵漏，或用金屬螺釘加粘合劑旋擰，或利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞封堵。

　　（4）堵漏完畢后，繼續(xù)使用噴霧水槍驅(qū)散、稀釋泄漏氣體。

　　低溫儲罐的噴漆過程及注意事項

　　在進行低溫儲罐的噴漆時，一定要主要周圍環(huán)境，涂裝施工環(huán)境溫度不得低了5度,相對濕度不大于85%；雨、雪、霧天及刮大風(fēng)時，禁止在室外施工；被涂物表面如有結(jié)晶不許施工；涂裝及干燥過程中，漆膜禁止在烈日下暴曬；被涂件表面溫度不得超過60度；施工區(qū)域必須空氣流通，涂裝及漆膜干燥嵌程中應(yīng)禁止粉塵及其他異物飛揚。

　　噴涂過程如下：

　　1、嚴格進行涂裝前處理，使壓力容器表面無油、無銹、無氧化膜、無焊接飛濺、無粉塵等其他機械雜質(zhì)。

　　2、采用磨削的方法去除表而凹凸不平和劃痕以及捍接時焊縫高低不平、粗細不一并使之圓滑過度。不允許刮補膩子；

　　3、采用高壓無氣噴涂設(shè)備或普通空氣噴槍噴涂道底漆，要求噴涂的底漆不允許有漏噴涂、流痕、皺皮、表、面不均勻等缺陷；

　　4、待底漆干燥之后，采用砂布先粗打磨其底漆表面，然后再采用P240--P320水磨砂紙細打磨其底漆表面直至表面滑平整為止；

　　5、采用普通空氣噴槍噴涂第二道底漆，要求噴涂的底漆不允許有漏噴涂、流痕、皺皮、表面不均勻等缺陷；

　　6、待第二道底漆干燥之后，用專用的檢側(cè)儀器檢測其所噴涂底漆的干膜厚度，要求其底漆干膜厚度不小于30μm,再采用普通空氣噴槍噴涂半光或無光面漆，耍求噴涂的而漆不允許有漏噴涂、流掛、氣泡、龜裂、皺皮、表面不均勻、剝落等缺陷，否則應(yīng)進行修補；噴涂后的面漆應(yīng)均勻、牢固，必要時可用專用的檢側(cè)儀器檢測涂層的厚度。