石英砂過濾器它是利用石英沙作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達到降低水濁度、凈化水質效果的一種高效過濾設備。石英砂過濾器一般做為反滲透設備以及超濾設備的預處理，主要是對泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進行截留，吸附。常用濾料有石英砂、活性碳、無煙煤、錳砂等。廣泛運用到農業灌溉、化工、石油、冶金、工礦等各行業。
二、使用范圍
石英砂過濾器運行可以實現自動控制，過濾效率高，阻力小，處理流量大，反沖次數少。廣泛應用于純水、食品飲料水、礦泉水和電子、印染、造紙、化工行業水質的預處理及工業污水二級處理后的過濾。也用于中水回用系統、游泳池循環水處理系統的深度過濾。對于工業廢水中的懸浮物也有很好的去除效果。1、主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水等方面?？捎行?地去除水中的懸浮物，有機物、膠體、泥沙等。
2、可廣泛應用于電子電力、石油化工、冶金電鍍、造紙紡織、制藥透析、食品飲料、生活飲用水、工廠企業用水、游泳池等?？蓾M足各行業液體過濾需要。
三、特點
1.、結構緊湊：該設備集混凝反應、過濾、連續清洗于一體。簡化了水處理工藝流程、占地面積小、結構簡 單、安裝操作靈活方便。降低了原水處理工藝多環節的能耗和人工管理費用，減輕了操作難度。2、混凝反應效果明顯：應用混凝反應機理和沉降機理，有效地去除水中的懸浮物和膠體物質，有利于在砂濾 區進一步降胝出水濁度。
3、連續自清洗過濾：過濾介質自動循環，連續清洗，無需停機進行反沖洗。
4、降低原水的懸浮物(SS)含量：配合微絮凝裝置，進水SS≤mg/L的各種工業用水、城市生活污水、工業 用水作為回用水，去除率≥90%，達到過濾效果。
5、特選材質，使用壽命長。
四、作用
石英砂過濾器是一種過濾器濾料采用石英砂作為填料。有利于去除水中的雜質。其還有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，抗污染性好等優點，石英砂過濾器的優點還在于通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利于在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。并具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優點。主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的深度處置領域。利用過濾器內所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度降低。主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的懸浮物，有機物、膠體、泥沙等。
五、工作原理
1、高效連續過濾器的運行可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空氣完成的。2、石英砂濾器是利用一種或幾種過濾介質，常溫操作、耐酸堿、氧化，PH適用范圍為2-13。系統配置完善的保護裝置和監測儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設置全自動功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可有效去除膠體微粒及高分子有機物。
3、活性碳過濾器主要用于吸附水中游離氯(吸附力達99%)，對有機物和色度也有較高的去除率。是軟化、除鹽系統制純水工藝的預處理設備。濾料為活性碳。設備主要材質為碳鋼防腐、玻璃鋼和不銹鋼等。
工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出。過濾器采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正?；蚨〞r器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。
液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水， 循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。是一種*、高效且易操作的全自動過濾裝置。
各類過濾器在安裝前，不允許打開包裝袋或包裝膜;并按包裝箱上標注的方向存放過濾器;在搬運過程中，應輕拿、輕放，避免劇烈的振動和碰撞。
在運輸、安裝及使用過程中，要按照要求進行，以保證使用效果。各種過濾器在使用一段時間后，因濾料表面捕集了灰塵，從而使過濾器的效率和阻力下降，影響了送風的潔凈度，此時需要及時加以更換過濾器。
對于需用于高濕度、高溫度環境中的高效過濾器，必須選取耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿足生產的要求。生物潔凈室和醫藥潔凈室，必須選用金屬框體的過濾器，且其表面要不易生銹，不允許使用木框板的過濾器，以防產生細菌，影響產品的合格率。
對于以上的過濾器，如果過濾器前后有壓差表或壓差傳感器，則對粗效過濾器，當壓差值大于250Pa時，必須加以更換;對中效過濾器，則壓差大于330Pa時，必須加以更換;對于亞高效過濾器，則當壓差值大于400Pa時，必須加以更換，且原過濾器不可再利用;對于高效過濾器，當過濾器的阻力值大于450Pa時;或當出風面氣流速度降到限度 ，即使更換粗效、中效過濾器后，氣流速度仍不能增大;或當高效過濾器表面出現無法修補的滲漏情況，均須更換新的高效過濾器;如沒有上述條件，一般可根據使用環境條件情況，1—2年更換一次。
為了充分發揮過濾器的作用，在選用和使用過程中，過濾器的迎面風速，粗效、中效過濾器不應大于2.5m/s，亞高效過濾器和高效過濾器不應大于1.5m/s,這樣不僅有利于保證過濾器的效率,也能延長過濾器使用壽命,節約成本.在設備運行時,一般不要更換過濾器;如因過濾器已到更換期限而無法停機更換,則只允許在不停風機情況睛更換粗、中效過濾器;亞高效過濾器和高效過濾器必須停止送風后，方可更換;過濾器與連接框架之間的密封墊，必須嚴密、無泄露，以保證過濾效果。
2.過濾器是流通管道中的產品，一般是安裝在泄壓閥，減壓閥，定水位閥集成設備的進口端，起消除介質中的雜質，防止其他設備堵塞卡死的現象。在介質通過裝有一定規定濾網的濾筒之后雜質就被阻擋，需呀清洗時取出濾筒，將里面的雜物清洗干凈重新裝上去就可以了，拆卸簡單，維護也方便。過濾器的殼體內部主要由粗濾網，細濾網，吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴，密封圈，防腐涂層，轉動軸等組成。應用過程中可根據不同的工況進行選擇
3.過濾器主要用在大顆粒物，較大固體雜質或粗管道中作為保護機器設備，儀器儀表不被雜物所阻礙，保障其工作能正常運轉。Y型過濾器不僅結構簡單，而且制作工藝過程少，只要在其對過濾筒的正確選用，可保證其他系統的正常運轉，它有清洗便捷，納污量大，安裝簡單等優點。其投資小，功能性強。
4.過濾網一般根據介質的不同選擇不同的濾網，自來水一般選擇濾網為18-30目，氣體選擇濾網為10-100目，油品選擇濾網為100-480目，用戶可根據工礦的不同進行選擇。
5.過濾器的故障，一般情況下濾網容易被堵塞，出來這種情況，只需要，把濾網拿出來清洗重新安裝上即可。當濾網出現損壞，不能過濾雜質，只需要購買當對應的濾網安裝上即可，如果是密封損壞，因為過濾器的密封為硬密封，針對這種情況，需要更換過濾器，或者焊補密封
